V. Các biện pháp thi công chi tiết a Bãi đúc và chứa dầm, cọc BTCT
2. Các biện pháp chính để đảm bảo yêu cầu của bê tông:
− Chuẩn bị tốt nền, chống thấm, lắp đặt cốt thép và các chi tiết chôn ngầm, máy móc thiết bị kiểm tra...
− Độ chính xác của cốt pha, độ chắc chắn, kín khít của ván khuôn, độ vững chắc của cọc chống đà giáo giằng néo...
− Thiết kế cấp phối hợp lý theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
− Dùng loại xi măng có mác phù hợp với tính chất của từng loại kết cấu.
− Dùng vữa bê tông với tỷ lệ N/X hợp lý tuỳ theo lợng ngậm nớc của các loại vật liệu. Có thể sử dụng phụ gia đông cứng nhanh... tuỳ từng trờng hợp cụ thể. − Bê tông trong các kết cấu công trình đối với gói thầu này bao gồm:
Bê tông đổ tại chỗ : Mố cầu, trụ cầu....
Bê tông đúc sẵn: Bê tông dầm cầu ...
− Vữa bê tông đợc chế tạo bằng máy trộn bê tông có dung tích 250 - 500 lít. Các loại vật liệu khi đa vào máy trộn đều đợc cân đong theo đúng định lợng để đảm bảo mác bê tông. Việc trộn bằng tay chỉ áp dụng trong trờng hợp đặc biệt và đợc sự đồng ý của Kỹ s giám sát.
− Vật liệu đợc đổ vào thùng trộn với một lợng vừa phải theo tính toán của kỹ thuật, phù hợp với dung tích thùng trộn đang quay. Trớc hết đổ 15-20% lợng nớc sau đó đổ cốt liệu và xi măng cùng một lúc, đồng thời đổ dần dần và liên tục phần n- ớc còn lại.
− Thời gian nhào trộn vữa bê tông khô kéo dài hơn vữa bê tông dẻo, nhng không nên trộn lâu quá 5 phút. Có thể sử dụng máy nhào trộn có chấn động liên hợp để giảm thời gian nhào trộn vữa bê tông khô.
− Cối trộn đầu tiên nên tăng thêm một lợng vữa xi măng cát mác cao để tránh hiện tợng xi măng dính vào bên trong thùng trộn và các phơng tiện vận chuyển làm hao hụt nhiều lợng xi măng trong bê tông.Nếu thời gian ngừng trộn lớn hơn 1 giờ thì phải đổ nớc và cốt liệu lớn vào thùng trộn quay cho đến khi bên trong thùng trộn sạch.
Trờng hợp phải trộn bê tông bằng tay thì phải theo đúng trình tự sau:
− Trớc hết trộn khô thật đều hỗn hợp xi măng cát đến khi thành một hỗn hợp đồng nhất, sau đó trộn hỗn hợp này với đá và một phần nớc. Sau cùng trộn toàn bộ hỗn hợp với phần nớc còn lại. Dụng cụ trộn: Xẻng, cào có răng, bàn vét, tới nớc vào hỗn hợp bằng thùng tới có ô roa hoa sen. Thời gian trộn ớt không quá 20 phút, không đợc trộn hỗn hợp xi măng cát để quá lâu trớc khi trộn ớt.
− Việc lấy mẫu kiểm tra chất lợng hỗn hợp bê tông phải đợc tiến hành theo tiêu chuẩn TCVN 3105-75.
− Lấy mẫu kiểm tra độ dẻo, độ cứng, khối lợng thể tích, giới hạn bền của bê tông đợc tiến hành theo tiêu chuẩn 14 -TCVN -65-88.
− Việc vận chuyển vữa bê tông tới công trình đợc thực hiện bằng xe đẩy bánh hơi, để tránh phân tầng và đổ trực tiếp vào kết cấu. Khoảng cách rơi của bê tông không đợc quá 1,5 m. Nếu lớn hơn phải dùng máng trợt hoặc ống vòi voi. Việc vận chuyển phải nhanh chóng, nhẹ nhàng tránh bê tông bị ninh kết, phân tầng, tách lớp.
− Thời gian vận chuyển từ lúc trút hỗn hợp ra khỏi thùng trộn đến lúc đổ vào vị trí đổ không đợc lớn hơn các trị số sau đây:
Nhiệt độ ( oC) ngoài trời Thời gian vận chuyển cho phép (phút)
20ữ30 45
10ữ20 60
5ữ10 90
− Bê tông đợc đầm bằng máy đầm. Đối với các kết cấu nh dầm, cột, thành cống dùng đầm dùi đầm thành từng lớp 25 - 30 cm. Đối với các kết cấu bản mỏng nh tấm đan cống, bản cầu dùng đầm bàn. Đối với kết cấu dạng tấm có chiều dày >250 mm hoặc có hai lớp thép thì phải dùng đầm dùi. Chỉ sử dụng đầm tay trong trờng hợp những vị trí không thể dùng đầm máy hoặc những kết cấu nhỏ và phải tuân theo những quy định sau:
Với khoảnh đổ lớn, bê tông có độ sụt dới 6cm có thể dùng đầm gang có trọng lợng 8ữ10 kg, khi đầm nâng cao 10ữ15cm đầm liên tục và đều tay.
Với khoảnh đổ nhỏ, độ sụt của bê tông từ 6cm trở lên hay những chỗ có cốt thép dày phải dùng thanh sắt hoặc xà beng thọc đều theo từng lớp 15ữ20cm.
− Độ dày của mỗi lớp đổ cho phép theo từng biện pháp đầm nh sau:
Phơng pháp đầm bê tông Chiều dày lớn nhất cho một lớp đổ
Máy đầm dùi 0,8 chiều dài bộ phận công tác của máy
( Từ 20ữ60 cm )
Máy đầm bàn kết cấu không cốt thép 25 cm
Máy đầm bàn kết cấu có cốt thép 12 cm
Đầm tay kết cấu cột, dầm 20 cm
Đầm tay kết cấu dạng bản 10 cm
− Sau khi đổ bê tông xong phải tiến hành bảo dỡng liên tục trong thời gian ít nhất 7 ngày tuỳ theo điều kiện thời tiết tại thời gian bảo dỡng. Trong thời gian bảo d- ỡng phải tránh mọi tác động va chạm đến nền móng công trình, ván khuôn cọc chống, hoặc di chuyển trên kết cấu bê tông
− Trớc khi thi công đáy móng cống, lớp đất dới đáy móng cống cần đợc đầm phẳng, sau đó lót bằng hai lớp giấy xi măng xong mới tiến hành đổ bê tông − Trờng hợp đổ bê tông tiếp theo lên bề mặt bê tông cũ thì bề mặt cũ phải đợc
đánh xờm và xử lý tốt để đảm bảo sự liên kết.
− Sau khi bê tông đã đạt cờng độ cho phép để tháo ván khuôn, việc tháo vấn khuôn phải đợc tiến hành theo đúng quy định của công tác ván khuôn đà giáo. Sau khi tháo ván khuôn cần tiến hành ngay các biện pháp xử lý khắc phục những khuyết tật trên bề mặt và bên trong kết cấu bê tông. Trờng hợp h hỏng nặng thì phải phá bỏ và thi công lại.