V. Các biện pháp thi công chi tiết a Bãi đúc và chứa dầm, cọc BTCT
1.Sơ đồ bố trí dây chuyền công nghệ (xem sơ đồ 1):
2. Các kết cấu phụ trợ đặc biệt để thi công các dầm bản BTCT - DƯL kéo trớc L = 15m:
+ Bệ căng thép cờng độ cao dầm bản L = 15 m + Ván khuôn đúc dầm bản L = 15 m
Chế tạo bệ và ván khuôn:
1. Khi chế tạo bệ và ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu sau đây:
- Sai số cho phép khi nắn, hàn phải phù hợp với quy trình gia công chế tao thép. Chỗ tiếp giáp các bản tôn các lỗ đinh lắp ráp phải mài nhẵn, phẳng, kín khít.
- Sau khi gia công xong các chi tiết bệ căng và các đoạn ván khuôn, mối hàn phải đợc mài nhẵn, mặt ván khuôn phải phẳng và nhẵn.
- Mặt liên kết giữa bệ neo và thanh chống phải phẳng góc, đảm bảo tỳ khít khi xiết chặt các bu lông liên kết.
- Phía ngoài ván khuôn phải đợc sơn 2 lớp chống rỉ và một lớp sơn phủ. 2. Bệ căng sau khi chế tạo phải đợc thử tải với các nội dung:
a. Lắp ráp tổ hợp các chi tiết hoàn chỉnh thành bệ căng cốt thép CĐC.
b. Tiến hành kích thử tảI bệ căng với lực kích bằng 1,1 lực kích yêu cầu của các tấm bản (kích lần lợt theo trình tự căng các tao cáp CĐC của dầm bản cụ thể): - Với bệ căng L = 15 m dùng 26 tao cáp φ 12,7 mm kích căng với lực kích mỗi tao
1,1ì12,8 = 14,08 tấn
c. Tất cả các tao cáp sử dụng cho kích thử tải bệ căng không đợc phép sử dụng lại cho công tác chế tạo bản BTCT.
d. Trớc khi căng các tao cáp đến lực căng 14,08 tấn tất cả các sợi cáp đều phải căng với lực căng 1,4 tấn (10% lực) để so dây và đo đạc lấy số liệu ban đầu về kích thớc hình học của bệ.
e. Sau khi kích xong 13 tao thì tiến hành kiểm tra các mối liên kết cảu bệ căng. Sau đó cứ căng xong 2 bó phải kiểm tra lại một lần. Quá trình kiểm tra nếu phát hiện có sự cố phải ngừng ngay tìm nguyên nhân và biện pháp xử lý.
f. Đo đạc biến dạng tổng thể theo chiều dọc bệ căng không đợc vợt quá 0,5 mm. 3. Bệ căng sau khi thử tải xong đợc đánh giá đảm bảo yêu cầu thiết kế mới đợc phép đa vào sử dụng.
Lắp dựng ván khuôn:
1. Trớc khi lắp phải kiểm tra kích thớc, độ cong vênh và xử ký nếu quá sai số cho phép.
2. Lắp ráp các ván khuôn đáy:
- Ván khuôn đáy phải đợc đặt trên các bệ đỡ bê tông và các gỗ đệm tứ thiết. Bệ không đợc có hiện tợng lún cục bộ trong quá trình thi công.
- Phải có mốc cao độ giả định đẻ kiểm tra độ lún của nền. Đất nền của bệ phải đầm lèn K ≥ 95.
- Khi lắp ráp ván khuôn đáy phải đảm bảo bằng phẳng. Kích thớc đảm bảo yêu cầu sau:
+ Trong phạm vi 1 m chiều dài, cao độ mựt phẳng đỉnh ván khuôn đáy không chênh lệch quá 2 mm. Trong suốt toàn bộ chiều dài ván khuôn đáy, cao độ ở điểm bất kỳ không chênh lệch quá 5 mm. Chênh lệch cao độ ở 2 cạnh dọc bản không quá 2 mm.
- Chiều dài đo đạc theo đờng tim và 2 cạnh không sai số quá (+ 4 mm) và (- 1mm).
3. Lắp dựng ván khuôn thành bên:
- Chỉ đợc lắp dựng ván khuôn thành khi ván khuôn đáy đã đợc nghiệm thu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Sau khi lắp hoàn chỉnh ván khuôn, đo kiểm trâ bằng thớc thép 20 m đảm bảo sai số:
+ Khoảng cách mặt trong 2 ván khuôn đầu đảm bảo + 4 mm, - 1 ,,. + bề rộng cho phép + 1 mm cục bộ không vợt quá 2 mm.
4. Để đảm bảo độ kín nớc trong quá trình đổ bê tông, ở mặt tiếp xúc các mối nối của các đoạn ván khuôn, giữa ván khuôn tthành và ván khuôn đầu phải có zoăng cao su. Sai số cho phép ván khuôn theo bảng:
Tên sai số Sai số cho phép
(mm)
Sai số cho phép bộ phận ván khuôn: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Sai số về chiều dài, rộng đờng ché ván khuôn - Trên 1 md
- Trên toàn bộ chiều dài đoạn - Các lỗ liên kết chốt bu lông - Độ gồ ghề cục bộ các bề mặt + Sai số lắp dựng ván khuôn đáy
- Cao độ đỉnh ván đáy trong phạm vi 1 md
- Cao độ đỉnh trong toàn bộ chiều dài ván khuôn đáy - Chênh cao 2 m ván đáy
- Độ lệch tim dọc
+ Sai số về lắp dựng ván khuôn thành - Độ thẳng đứng ván khuôn thành - Độ thẳng đứng ván khuôn đầu
- Khoảng cách giữa 2 mặt ván khuôn đầu
- Chiều rộng (khoảng cách giữa hai mặt trong ván khuôn thành)
- Kiểm tra đờng chéo bộ khuôn đúc
- Sai lệch trục dọc bộ ván khuôn so với thiết kế
+ 1 + 1 + 2 + 1 + 2 + 2 5 2 + 2 + 2 + 2 +4 1 + 1 + 2 + 2