33
Hệ thống làm nguội là một trong những bộ phân quan trong nhất của khuôn. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hơn nữa là năng suất của quá trình sản xuất. Thời gian làm nguội là thời gian lâu nhất, lớn nhất của chu kì khuôn, chiếm khoảng 60%. Vậy nên việc giảm tối thiểu thời gian nguội nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm giúp làm năng suất của quá trình sản xuất rất nhiều.
Chi tiết co 900 là chi tiết phức tạp, tròn đều nên chỉ cần làm nguội cả 2 lòng tấm
cố định và tấm di động. Các bề mặt được làm nguội cùng lúc, bố trí các đường nước quanh mỗi chi tiết.
Dựa vào bề dày thành sản phẩm, ta chọn đường kính kênh làm nguội là ∅10 [1,
bảng 1.5.6.1, trang 96].
Dựa vào nhiệt độ làm việc, ta chọn chất làm nguội là nước chống làm lạnh [1, bảng 1.5.2.1, trang 91].
Lưu lượng nước làm nguội bị ảnh hưởng bơi nhiều yếu tối như: đường kính, chiều dài đường làm mát, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ đầu vào, tạp chất trong nước,… Thế nên, việc tính toán chính xác lưu lượng cho hệ thống làm nguội mà vô cùng phức tạp và khó khăn. Thông thường lưu lượng nước sẽ được chọn theo thực nghiệm dựa trên đường
kính đường làm mát. Với đường làm mát ∅10 được chọn ở trên, ta chọn lưu lượng nước
tối thiểu là 3,41 lít/phút [1, bảng 1.5.10.1, trang 113].
Thời gian làm nguội được tính theo công thức sau (nhiệt độ thành khuôn của
nhựa uPVC là 450C < 600):
TC = Smax.(1 + 2.Smax) = 3.(1 + 2.6) = 36 s
Trong đó: Smax – bề dày lớn nhất thành sản phẩm.
Chi tiết có phần lõi phức tạp nhưng khá nhỏ, nhiệt sinh ra trong quá trình nhựa đưa vào khuôn là vô cùng lớn. Do đó, ngoài làm nguội bên ngoài chi tiết thì phải làm nguội cả lõi. Để thực hiện điều đó có nhiều phương pháp nhưng phương pháp hiệu quả, đơn giản cho những lõi nhỏ là sử dụng hệ thống làm mát có vách ngăn (hình 3.24).
34
Chọn baffle của hãnh Misumi cho hệ thống làm nguội lõi. Do kích thước lõi nhỏ,
lõi nhỏ có kích kính là ∅28, lõi lớn có đường kính là ∅34. Do đó, chọn đường kính lỗ
để lắp baffle là ∅22. Chọn kích thước đường nước đầu vào và đầu ra là ∅12.