5.1.1 Công dụng của chi tiết
Chi tiết trục 2 này có tác dụng truyền momen xoắn từ trục 2 đến lưỡi dao. Trên trục này có gắn một bánh răng, một lưỡi dao, hai ổ bi đỡ 1 dãy, hai
bánh cao su, hai bích ép cao su, ba cái phe và hai cái then, đầu trục gắn bánh răng còn có ren để bắt đai ốc. Cấu tạo trục rất phức tạp do có rất nhiều bậc.
5.1.2 Điều kiện làm việc
Chi tiết làm việc trong điều kiện không được bôi trơn, chịu mài mòn thấp, va chạm không nhiều.
5.1.3 Yêu cầu kỹ thuật
Chi tiết có những bề mặt gia công yêu cầu độ chính xác cao như bề mặt trụ đường kính Ø 25mm dùng để lắp ghép với chi tiết ổ lăn, bề mặt trụ đường kính Ø30mm dùng để lắp ghép với chi tiết dao, bề mặt trụ đường kính Ø28mm dùng để lắp ghép với chi tiết bánh cao su, bề mặt trụ đường kính Ø20mm dùng để lắp ghép với bánh răng. Tuy nhiên cũng có những bề mặt gia công không cần độ chính xác như bề mặt trụ Ø23mm, Ø27mm, Ø35mm. Ngoài ra trục còn yêu cầu về độ đảo hướng kính, độ đảo mặt đầu...Trên chi tiết trục còn gia công các rãnh then, ren. Trục làm việc trong điều kiện và áp suất của môi trường.
Các yêu cầu kỹ thuật của trục:
+ Mặt trụ ∅25mm dùng để lắp trục với ổ bi, dạng lắp ghép có khe hởHh67 + Mặt trụ ∅30mm dùng để lắp trục với dao, dạng lắp ghép trung gian Hn67 + Mặt trụ ∅25mm dùng để lắp trục với bánh cao su, dạng lắp ghép chặt 7
6
P h
+ Mặt trụ ∅22mm dùng để lắp trục với bánh răng, dạng lắp ghép trung gian có độ dôi nhỏ nhất 76
s
H J
+ Mô men xoắn truyền đi nhờ then, cố định chi tiết bánh răng trên trục nhờ gờ vai trục và đai ốc M18x2,5mm bắt ở đầu trục, cố định dao và bánh cao su nhờ bích ép và phe chặn.
+ Mô men xoắn truyền đi nhờ then, cố định chi tiết bánh răng trên trục nhờ gờ vai trục và đai ốc M18x2,5mm bắt ở đầu trục, cố định dao và bánh cao su nhờ bích ép và phe chặn.
+ Yêu cầu về dung sai độ đảo hướng kính là 0,01mm, độ đồng tâm và độ vuông góc là 0,01mm.
+ Độ nhám bề mặt lắp dao, ổ bi là Ra = 2,5. Bề mặt lắp bánh răng, bánh cao su, rãnh then,bích ép cao su, phe chặn và ren có độ nhám là Ra = 3,2. Các bề mặt không lắp ráp không yêu cầu độ nhám.
5.1.4 Vật liệu chế tạo
Trục được chế tạo từ thép C45 thường hóa có các thông số sau:
2 600( / ) b N mm 2 300( / ) ch N mm Độ cứng 200 HB
5.1.5 Yêu cầu về độ chính xác và vị trí tương quan giữa các bề mặt
Ta kiểm tra các kích thước dài và đường kính các mặt trụ bằng thước cặp. Kiểm tra độ đảo mặt đầu, độ đảo hướng kính, độ đồng tâm và độ vuông góc bằng đồng hồ so. Kiểm tra bước ren bằng dưỡng đo ren.
5.3 Xác định phôi và phương pháp chế tạo phôi5.3.1 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 5.3.1 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Phôi được sử dụng là dạng phôi thanh đường kính ∅35mm, được cắt thành từng đoạn phù hợp với yêu cầu.
5.3.2 Tra lượng dư sơ bộ
Phôi thanh được đúc rừ khuôn kim loại nên cấp chính xác phôi là cấp I, cấp chính xác kích thước là IT 14 - IT 15, độ nhám bề mặt Rz = 40. Dựa vào bảng ( 2.5 5
35 ), ta chọn lượng dư phôi chia đều cho 2 mặt đầu là 1mm, với dung sai theo chiều dài là ∅0,5mm. Đường kính phôi bằng đường kính lớn nhất của chi tiết với dung sai theo đường kính là ∅0,1mm.
278±0,5 Ø 35 ±0 ,1 1 Hình 5.2 Bản vẽ lồng phôi
5.4 Chọn tiến trình gia công
Bản vẽ đánh số thứ tự các bề mặt Ø 25 h6 Ø 27 h6 Ø 27 h6 Ø 25 h6 Ø 22 js 6 M18x2,5 Ø22js6 Ø30n6 1 2 3 4 5 6 8 7 10 9 11 14 13 18 15 20 17 22 19 24 21 26 23 28 30 25 32 27 29 34 31 12 16 33 Hình 5.3 Bản vẽ đánh số thứ tự các bề mặt. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Các phương án gia công Phương án 1
TT Tên nguyên công Bề mặt
định vị BM gia công
Máy công nghệ 1 Chuẩn bị phôi, cắt phôi thành
từng khúc dài 278±0,5mm 2,24 34
Máy cưa sắt 2 Tiện mặt đầu, khoan lỗ
3 Tiện thô và tinh các bề mặt 1,33 4,7,9,12,14,16,
18,17,20,19 Máy tiện 4 Đảo đầu chi tiết, tiện thô và
tinh các bề mặt 1,33
29,32,30,25,
26,21 Máy tiện
5 Tiện rãnh 1,33 6 Máy tiện
6 Vát mép 1x450 và 0,5x450 1,33 31,27,28,3,8,11,13 Máy tiện 7 Tiện ren M18x2,5và M27x25 1,33 5,15,23 Máy tiện 8 Tiện tinh mỏng các bề mặt
cần độ nhám cao 1,33 14,20,30 Máy tiện 9 Phay rãnh then và lỗ then 14,29,32 10,22 M.phay
đứng
10 Tổng kiểm tra
Tất cả các kích thước và vị trí tương quan giữa các bề mặt bằng thước cặp, đồng hồ so và
dưỡng đo ren.
Phương án 2
Bảng 5.2 Phương án gia công 2.
TT
Tên nguyên công Bề mặt
định vị BM gia công
Máy công nghệ 1 Chuẩn bị phôi, cắt phôi thành
từng khúc dài 278±0,5mm 2,24 34
Máy cưa sắt 2 Tiện mặt đầu, khoan lỗ
chống tâm ở hai đầu 24 2,1,33,34 Máy tiện 3
Tiện thô và tinh các bề mặt 1,33 4,7,9,12,14,16,
4 Tiện rãnh 1,33
6 Máy tiện (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
5 Vát mép 1x450 và 0,5x450 1,33 29,32,30 Máy tiện 6 Tiện ren M18x2,5và
M27x25 1,33 31,27,28,3,8,11,13 Máy tiện 7 Đảo đầu chi tiết, tiện thô và
tinh các bề mặt 1,33 5,15,23 Máy tiện 8
Vát mép 1x450 và 0,5x450 1,33 14,20,30 Máy tiện 9
Phay rãnh then và lỗ then 14,29,32 10,22 M.phay đứng 10
Tổng kiểm tra
Tất cả các kích thước và vị trí tương quan giữa các bề mặt bằng thước cặp, đồng hồ so và
dưỡng đo ren.
Lựa chọn phương án gia công
Ở cả hai phương án, khi khỏa mặt đầu và khoan hai lỗ tâm ở hai đầu thì hai lỗ tâm đó trở thành chuẩn tinh thống nhất, sử dụng tốc kẹp để truyền mô men xoắn.
Phương án 1, sử dụng hệ thống nhiều lưỡi dao tham gia cắt gọt cùng một lúc, các loại dao phải được bố trí sẵn phù hợp với kích thước cần gia công, trong quá trình gia công trên máy tiện chỉ đảo đầu chi tiết một lần vẫn duy trì được chuẩn tinh thống nhất, nên độ chính xác cao, thời gian gia công cơ bản ngắn, năng suất cao, phương án này chỉ thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt hoặc hàng khối.
Phương án 2, gia công trên máy tiện theo từng bên một, gia công xong bên này mới đảo đầu để gia công bên kia, nên độ chính xác không cao, không cần bố trí nhiều dao phù hợp cho dạn sản xuất đơn chiếc.
Từ hai phương án nêu trên ta chọn phương án 2 để thiết kế quy trình gia công chi tiết.
5.5 Thiết kế nguyên công5.5.1 Nguyên công 1 5.5.1 Nguyên công 1
Nội dung nguyên công: Chuẩn bị phôi.
Sơ đồ gá đặt 278±0,5 Ø 35 ±0 ,1 4
Hình 5.4 Sơ đồ gá đặt của nguyên công chuẩn bị phôi.
Định vị: Ê tô, mặt bên cố định khống chế 2 bậc tự do, mặt dưới khống chế 2 bậc tự do, chốt tì chặn đạt kích thước khống chế 1 bậc tự do. Tổng cộng khống chế 5 bậc tự do.
Trình tự thực hiện nguyên công: Định vị, kẹp chặt rồi cắt ra từng đoạn
Chọn máy công nghệ: Máy cưa sắt. Đồ gá: Ê tô trên bàn máy cưa sắt. Dụng cụ cắt: Lưỡi cưa.
Dung dịch trơn nguội: Nước.
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0-250x0,1mm. 5.5.2 Nguyên công 2
Nội dung nguyên công: Khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm ở cả hai đầu. Sơ đồ gá đặt 278±0,5 3 1 2 34 33
Hình 5.5 Sơ đồ gá đặt của nguyên công khỏa mặt đầu, khoan lỗ tâm. Định vị: Mâm cặp 3 chấu tự định tâm khống chế 4 bậc tự do.
Trình tự thực hiện nguyên công - Khỏa mặt đầu mặt 2.
- Khoan lỗ tâm mặt 1.
- Khỏa mặt đầu mặt 38.
- Khoan lỗ tâm mặt 39.
Chọn máy công nghệ: Máy tiện T616 bảng 9 3 4 16
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
. Thông số kỹ thuật của máy tiện T616:
Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được trên máy, mm: 320 Khoảng các hai đầu tâm, mm: 750
Chiều dài lớn nhất tiện được, mm: 700 Số cấp tốc độ trục chính : 12
Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: 44-1980 Đường kính lỗ trục chính,
mm: 30 Côn móc số: 5 Bước tiến dao dọc: 0,63-3,34 Bước tiến dao ngang: 0,041- 2,47 Công suất động cơ, kw: 4,5 Hiệu suất máy : 0,75 Kích thước phủ bì máy, mm:
2355x850x1225 Khối lượng máy, kg: 1850
Đồ gá: Sử dụng mâm cặp 3 chấu tự định tâm.
Hình 5.6 Kích thước mũi khoan tâm.
Dụng cụ cắt: Dao tiện ngoài thân thẳng, gắn mảnh hợp kim có góc
nghiêng chính 900. theo 4 7 2 297
và mũi khoan tam như hình 5.6
Bảng 5.3 Thông số dao tiện ngoài thân thẳng, gắn mảnh hợp kim có góc nghiêng chính 900,mm.
Dung dịch trơn nguội: Sử dụng dung dịch trơn nguội Emunxi. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0-250x0,02mm.
5.5.3 Nguyên công 3 Nội dung nguyên công:
Tiện thô và tinh các bề mặt : 4,7,9,11,12,13,15,16,17,18,21,22.
Sơ đồ gá đặt Ø 18 Ø 22 25 25 Ø 2 5h 6 Ø 27 h6 4 7 12 9 14 18 20 17 19 16 45 52 11 Ø 35
Hình 5.7 Sơ đồ gá đặt của nguyên tiện thô và tinh mặt ngoài. Định vị: Trong quá trình gá đặt sử dụng 1 mũi chống tâm cố định và một mũi chống tâm xoay nên nó khống chế 5 bậc tự do. Truyền chuyển động quay từ trục chính thông qua tốc kẹp.
Trình tự thực hiện nguyên công
- Tiện thô bề mặt 4
- Tiện thô bề mặt 7
- Tiện thô bề mặt 12 - Tiện thô bề mặt 14 - Tiện thô bề mặt 16 - Tiện thô bề mặt 18 - Tiện thô bề mặt 17 - Tiện thô bề mặt 20 - Tiện thô bề mặt 19 - Tiện tinh bề mặt 4. - Tiện tinh bề mặt 7. - Tiện tinh bề mặt 9. - Tiện tinh bề mặt 12. - Tiện tinh bề mặt 14. - Tiện tinh bề mặt 16. - Tiện tinh bề mặt 18. - Tiện tinh bề mặt 17. - Tiện tinh bề mặt 20. - Tiện tinh bề mặt 19.
16 máy tiện T616:
Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được trên máy, mm: 320 Khoảng các hai đầu tâm, mm: 750
Chiều dài lớn nhất tiện được, mm: 700 Số cấp tốc độ trục chính : 12
Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: 44-1980 Đường kính lỗ trục chính,
mm: 30 Côn móc số: 5 Bước tiến dao dọc: 0,63-3,34 Bước tiến dao ngang: 0,041- 2,47 Công suất động cơ, kw: 4,5 Hiệu suất máy : 0,75 Kích thước phủ bì máy, mm:
2355x850x1225 Khối lượng máy, kg: 1850
Đồ gá: Sử dụng 1 mũi chống tâm cố định gắn trên mâm cặp và một mũi chống tâm xoay. Truyền chuyển động quay từ trục chính đến trục gia công thông qua tốc kẹp.
Dụng cụ cắt: Dao tiện ngoài thân thẳng, gắn mảnh hợp kim có góc nghiêng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
chính 900 theo 4 7 2 297
Bảng 5.4 Thông số dao tiện thân thẳng, gắn mảnh hợp kim có góc nghiêng chính 900,mm.
h 25
l 15
R 0,5
Vật liệu T15K6
Chu kỳ bền T=40 phút
Dung dịch trơn nguội: Sử dụng dung dịch trơn nguội Emunxi. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0-250x0,02mm.
5.5.4 Nguyên công 4
Nội dung nguyên công: Tiện rãnh bỏ phe và rãnh thoát dao. Sơ đồ gá đặt Ø 18 Ø 22 Ø 25 h6 Ø 27 h6 Ø 35 6 2 2
Hình 5.8 Sơ đồ gá đặt của nguyên công tiện rãnh.
Định vị: Trong quá trình gá đặt sử dụng 1 mũi chống tâm cố định và một mũi chống tâm xoay nên nó khống chế 5 bậc tự do. Truyền chuyển động quay từ trục chính thông qua tốc kẹp.
Trình tự thực hiện nguyên công - Tiện rãnh thoát dao mặt 6.
- Tiện rãnh bỏ phe chặn mặt 20.
Chọn máy công nghệ: Máy tiện T616 theo 9 3 4 16
. Thông số kỹ thuật của máy tiện T616:
Khoảng các hai đầu tâm, mm: 750 Chiều dài lớn nhất tiện được, mm: 700 Số cấp tốc độ trục chính : 12
Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: 44-1980 Đường kính lỗ trục chính,
mm: 30 Côn móc số: 5 Bước tiến dao dọc: 0,63-3,34 Bước tiến dao ngang: 0,041- 2,47 Công suất động cơ, kw: 4,5 Hiệu suất máy : 0,75 Kích thước phủ bì máy, mm:
2355x850x1225 Khối lượng máy, kg: 1850
Đồ gá Sử dụng 1 mũi chống tâm cố định gắn trên mâm cặp và một mũi chống tâm xoay. Truyền chuyển động quay từ trục chính đến trục gia công thông qua tốc kẹp.
Dụng cụ cắt: Dao tiện cắt đứt có gắn mảnh hợp kim cứng. 4 10 2 300
Trình tự thực hiện nguyên công - Tiện rãnh thoát dao mặt 6.
Chọn máy công nghệ: Máy tiện T616 theo 9 3 4 16
. Thông số kỹ thuật của máy tiện T616:
Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được trên máy, mm: 320 Khoảng các hai đầu tâm, mm: 750 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Chiều dài lớn nhất tiện được, mm: 700
- Đường kính lỗ trục chính, mm: 30
- Côn móc số: 5
- Bước tiến dao dọc: 0,63-3,34
- Bước tiến dao ngang: 0,041-2,47
- Công suất động cơ, kw: 4,5
- Hiệu suất máy : 0,75
- Kích thước phủ bì máy, mm: 2355x850x1225
- Khối lượng máy, kg: 1850
Đồ gá Sử dụng 1 mũi chống tâm cố định gắn trên mâm cặp và một mũi chống tâm xoay. Truyền chuyển động quay từ trục chính đến trục gia công thông qua tốc kẹp.
Dụng cụ cắt: Dao tiện cắt đứt có gắn mảnh hợp kim cứng 4 10 2 300
Bảng 5.5 Thông số dao tiện cắt đứt có gắn mảnh hợp kim cứng, mm
h 25 b 16 L 140 l 5 p 35 D 50 R 0,5 Vật liệu T15K6 Chu kỳ bền T=40 phút
Dung dịch trơn nguội: Sử dụng dung dịch trơn nguội Emunxi. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0-250x0,02mm.
Nội dung nguyên công: Vát mép. Sơ đồ gá đặt 0.5x45o 0.5x45o 3 8 11 13 1x45o 0,5x45o
Hình 5.9 Sơ đồ gá đặt của nguyên công vát mép.
Định vị: Trong quá trình gá đặt sử dụng 1 mũi chống tâm cố định và một
mũi chống tâm xoay nên nó khống chế 5 bậc tự do. Truyền chuyển động quay từ trục chính thông qua tốc kẹp.
Trình tự thực hiện nguyên công - Vát mép 1x450 bề mặt 3
- Vát mép 0,5x450 bề mặt 8
- Vát mép 0,5x450 bề mặt 11
- Vát mép 0,5x450 bề mặt 13
Chọn máy công nghệ: Máy tiện T616 theo 9 3 4 16
. Thông số kỹ thuật của máy tiện T616:
Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được trên máy, mm: 320 Khoảng các hai đầu tâm, mm: 750
Chiều dài lớn nhất tiện được, mm: 700 Số cấp tốc độ trục chính : 12
Côn móc số: 5
Bước tiến dao dọc: 0,63-3,34 Bước tiến dao ngang: 0,041-2,47 Công suất động cơ, kw: 4,5 Hiệu suất máy : 0,75 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kích thước phủ bì máy, mm: 2355x850x1225 Khối lượng máy, kg: 1850
Đồ gá: Sử dụng 1 mũi chống tâm cố định gắn trên mâm cặp và một mũi chống tâm xoay. Truyền chuyển động quay từ trục chính đến trục gia công thông qua tốc kẹp.
Dụng cụ cắt: Dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh hợp kim cứng.
theo 4 4 2 295
.
Bảng 5.6 Thông số dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh hợp kim cứng mm.
Dung dịch trơn nguội: Sử dụng dung dịch trơn nguội Emunxi. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0-250x0,02mm.