Bản vẽ đánh số thứ tự các bề mặt Ø 25 h6 Ø 27 h6 Ø 27 h6 Ø 25 h6 Ø 22 js 6 M18x2,5 Ø22js6 Ø30n6 1 2 3 4 5 6 8 7 10 9 11 14 13 18 15 20 17 22 19 24 21 26 23 28 30 25 32 27 29 34 31 12 16 33 Hình 5.3 Bản vẽ đánh số thứ tự các bề mặt.
Các phương án gia công Phương án 1
TT Tên nguyên công Bề mặt
định vị BM gia công
Máy công nghệ 1 Chuẩn bị phôi, cắt phôi thành
từng khúc dài 278±0,5mm 2,24 34
Máy cưa sắt 2 Tiện mặt đầu, khoan lỗ
3 Tiện thô và tinh các bề mặt 1,33 4,7,9,12,14,16,
18,17,20,19 Máy tiện 4 Đảo đầu chi tiết, tiện thô và
tinh các bề mặt 1,33
29,32,30,25,
26,21 Máy tiện
5 Tiện rãnh 1,33 6 Máy tiện
6 Vát mép 1x450 và 0,5x450 1,33 31,27,28,3,8,11,13 Máy tiện 7 Tiện ren M18x2,5và M27x25 1,33 5,15,23 Máy tiện 8 Tiện tinh mỏng các bề mặt
cần độ nhám cao 1,33 14,20,30 Máy tiện 9 Phay rãnh then và lỗ then 14,29,32 10,22 M.phay
đứng
10 Tổng kiểm tra
Tất cả các kích thước và vị trí tương quan giữa các bề mặt bằng thước cặp, đồng hồ so và
dưỡng đo ren.
Phương án 2
Bảng 5.2 Phương án gia công 2.
TT
Tên nguyên công Bề mặt
định vị BM gia công
Máy công nghệ 1 Chuẩn bị phôi, cắt phôi thành
từng khúc dài 278±0,5mm 2,24 34
Máy cưa sắt 2 Tiện mặt đầu, khoan lỗ
chống tâm ở hai đầu 24 2,1,33,34 Máy tiện 3
Tiện thô và tinh các bề mặt 1,33 4,7,9,12,14,16,
4 Tiện rãnh 1,33
6 Máy tiện (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
5 Vát mép 1x450 và 0,5x450 1,33 29,32,30 Máy tiện 6 Tiện ren M18x2,5và
M27x25 1,33 31,27,28,3,8,11,13 Máy tiện 7 Đảo đầu chi tiết, tiện thô và
tinh các bề mặt 1,33 5,15,23 Máy tiện 8
Vát mép 1x450 và 0,5x450 1,33 14,20,30 Máy tiện 9
Phay rãnh then và lỗ then 14,29,32 10,22 M.phay đứng 10
Tổng kiểm tra
Tất cả các kích thước và vị trí tương quan giữa các bề mặt bằng thước cặp, đồng hồ so và
dưỡng đo ren.
Lựa chọn phương án gia công
Ở cả hai phương án, khi khỏa mặt đầu và khoan hai lỗ tâm ở hai đầu thì hai lỗ tâm đó trở thành chuẩn tinh thống nhất, sử dụng tốc kẹp để truyền mô men xoắn.
Phương án 1, sử dụng hệ thống nhiều lưỡi dao tham gia cắt gọt cùng một lúc, các loại dao phải được bố trí sẵn phù hợp với kích thước cần gia công, trong quá trình gia công trên máy tiện chỉ đảo đầu chi tiết một lần vẫn duy trì được chuẩn tinh thống nhất, nên độ chính xác cao, thời gian gia công cơ bản ngắn, năng suất cao, phương án này chỉ thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt hoặc hàng khối.
Phương án 2, gia công trên máy tiện theo từng bên một, gia công xong bên này mới đảo đầu để gia công bên kia, nên độ chính xác không cao, không cần bố trí nhiều dao phù hợp cho dạn sản xuất đơn chiếc.
Từ hai phương án nêu trên ta chọn phương án 2 để thiết kế quy trình gia công chi tiết.