Đột + Dập nổi Cắt trích Đột biên dạng Lên vành ngoài Cắt chia Cắt rời Hình 2.23: Bản vẽ trải phôi
Cụm dập vuốt Cụm đột lỗ Cụm cắt trích Cụm đột biên dạng Cụm lên vành ngoài Bộ cấp phôi Cụm cắt chia Cụm cắt rời
Bộ khuôn liên tục đ−ợc thiết kế trên phần mềm Unigraphics:
Hình 2.25: Khuôn liên tục dập tấm tản nhiệt b) Lựa chọn máy dập:
Căn cứ vào các yêu cầu của việc lựa chọn máy dập cho khuôn liên tục đ−ợc trình bày tại mục 2.1.6, căn cứ vào các tính toán công nghệ đã đ−ợc thực hiện trong đề tài cấp Bộ năm 2007 chúng tôi lựa chọn sử dụng máy dập có thông số nh− sau:
Bảng thông số lựa chọn máy
Lực máy ép, (tấn) 40 Tấn
Tốc độ của đầu tr−ợt (hành trình/phút) 120 hành trình/phút Chiều cao kín của máy (mm) 180 mm
Kích th−ớc bàn máy d−ới 640x400
Kích th−ớc đầu tr−ợt 320x255
Lỗ bàn máy d−ới ỉ150 mm
2.2.Công nghệ chế tạo các chi tiết điển hình của khuôn
Các chi tiết của khuôn có thể chia thành các nhóm chính: + Nhóm chi tiết đế khuôn
+ Nhóm chi tiết áo chày áo cối:
- áo chày ghép các chày trụ: Trên áo có các vị trí lỗ trụ - áo chày ghép các chày có biên dạng phức tạp
+ Chày cối
- Chày cối có dạng trụ
- Chày cối có biên dạng phức tạp + Tấm chặn phôi
- Tấm chặn có các lỗ trụ
- Tấm chặn có các biên dạng phức tạp
D−ới đây nhóm thực hiện đề tài xin trình bày tóm tắt công nghệ chế tạo các chi tiết tiêu biểu trong nhóm.
2.2.4.1. Đế khuôn.
a. Yêu cầu
Phôi có kích th−ớc l−ợng d− gia công cơ 5mm cho kích th−ớc bao. Vật liệu: Thép C45
b. Các b−ớc gia công. Nguyên công 1: Cắt phôi. Nguyên công 2: Mài thô.
Nguyên công 3: Phay đạt kích th−ớc bao ngoài.
Nguyên công 4: Phay các vị trí lỗ trụ theo bản vẽ chế tạo
Nguyên công 5: Doa các lỗ trụ đạt dung sai kích th−ớc theo bản vẽ chế tạo chi tiết.
Nguyên công 8: Mài tinh.
Công nghệ chế tạo chi tiết điển hình: Đế cụm khuôn đột, kí hiệu chi tiết CKD02-18 (Phụ lục kèm theo).
Các b−ớc gia công. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nguyên công 1: Cắt phôi.
Phôi cắt theo kích th−ớc bản vẽ cộng thêm l−ợng d− kích th−ớc bao ngoài 5mm
Phôi cắt không đ−ợc cong vênh Nguyên công 2: Mài thô.
Nguyên công 3: Phay đạt kích th−ớc bao ngoài.
Nguyên công 4: Phay các vị trí lỗ trụ theo bản vẽ chế tạo
Nguyên công 5: Doa các lỗ trụ đạt dung sai kích th−ớc theo bản vẽ chế tạo chi tiết.
Nguyên công 6: Vát mép chi tiết.
Nguyên công 7: Tarô tạo lỗ ren M5x23. Nguyên công 8: Mài tinh.
Tóm tắt quy trình công nghệ chế tạo chi tiết đế cụm khuôn đột
Chế độ cắt STT Tên nguyên công Máy Dao L−ợng chạy dao
SZ (mm/răng) Tốc độ cắt V(m/ph) Đồ gá 1 Cắt phôi theo kích th−ớc bản vẽ Plasma 500 m/ph 2 Mài thô các mặt phẩng 3B722 S=1mm/htkép Vđá=30m/s Vphôi=5m/phút
3 Phay đạt kích th−ớc bao hình 1450 SFEED – 5AX BK4 0.15 800 ê tô 4 Phay các vị trí lỗ trụ 1450 SFEED – 5AX P18 0.15 100
Ê tô 5 Doa các vị trí lỗ đạt dung sai
yêu cầu 1450 SFEED – 5AX P18 0.1 300 Ê tô
6 Vát mép 1450 SFEED – 5AX BK4 0.15 300 Ê tô
7 Tarô tạo lỗ ren M5x23
8 Mài phẳng (tinh) 3B722 S=1mm/htkép
2.2.4.2 .áo chày, áo cối.
* áo lắp chày hoặc cối có biên dạng trụ.
a. Yêu cầu
Vật liệu: Thép C45, phôi có l−ợng d− gia công cơ 5mm cho kích th−ớc bao. b. Các b−ớc gia công.
Nguyên công 1: Cắt phôi. Nguyên công 2: Mài thô.
Nguyên công 3: Phay đạt kích th−ớc bao ngoài
Nguyên công 4: Phay các vị trí lỗ trụ theo bản vẽ chế tạo
Nguyên công 5: Doa các lỗ trụ đạt dung sai kích th−ớc theo bản vẽ chi tiết. Nguyên công 6: Vát mép.
Nguyên công 7: Nhiệt luyện Nguyên công 8: Mài tinh.
Công nghệ chế tạo chi tiết điển hình: áo chày cụm khuôn dập vuốt, kí hiệu chi tiết CDV01-05 (Phụ lục kèm theo).
Các b−ớc gia công.
Nguyên công 1: Cắt phôi: phôi cắt theo nh− bản vẽ kèm theo l−ợng d− gia công cơ 5mm cho kích th−ớc bao.
Sau khi cắt phôi phải có độ phẳng t−ơng đối. Nguyên công 2: Mài thô. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nguyên công 3: Phay đạt kích th−ớc bao ngoài 175,5+0.1, 128+0.1 Nguyên công 4: Phay các vị trí lỗ trụ theo bản vẽ chế tạo
Nguyên công 5: Doa các lỗ trụ đạt dung sai kích th−ớc theo bản vẽ chi tiết. Nguyên công 6: Vát mép.
Nguyên công 7: Nhiệt luyện đạt đ−ợc độ cứng 40 – 45 HRC. Nguyên công 8: Mài tinh.
Tóm tắt quy trình công nghệ chế tạo chi tiết áo lắp chày cụm khuôn dập vuốt
Chế độ cắt STT Tên nguyên công Máy Dao L−ợng chạy
SZ(mm/răng) Tốc độ cắt V(m/ph) Đồ gá 1 Cắt phôi theo kích th−ớc bản vẽ Plasma 500 m/ph 2 Mài thô các mặt phẩng 3B722 S=1mm/htkép Vđá=30m/s Vphôi=5m/phút
3 Phay đạt kích th−ớc bao hình 1450 SFEED – 5AX BK4 0.15 800 ê tô 4 Phay các vị trí lỗ trụ theo bản vẽ chế
tạo