Pm ≥ (1,25 ữ 1,3) (2.1) P m – lực danh nghĩa của máy
2.2.3. Thiết kế công nghệ và khuôn dập tấm tản nhiệt
Tấm tản nhiệt ở dàn nóng và dàn lạnh của điều hòa không khí có hình dạng khác nhau, tuy nhiên công nghệ chế tạo là hoàn toàn giống nhau, tấm tản nhiệt đ−ợc chọn thiết kế trong đề tài là loại 12000 BTU lắp trên dàn lạnh của điều hòa kỹ thuật số do công ty Cổ phần Thiết bị lạnh DIREA (IMI) cung cấp .
2.2.3.1 Lựa chọn sản phẩm (chi tiết tấm tản nhiệt)
Sản phẩm lựa chọn cho đề tài là chi tiết tấm tản nhiệt đ−ợc lắp trên dàn lạnh của điều hoà không khí kỹ thuật số loại 12000 BTU, với hình dạng và kích th−ớc nh− trong hình 2.19. Chi tiết lựa chọn là chi tiết có tính chất điển hình về mặt công nghệ chế tạo, và có độ phức tạp về hình dạng so với các tấm tản nhiệt lắp trên các thiết bị khác.
Hình 2.19: Tấm tản nhiệt điều hoà không khí
Đặc điểm tấm tản nhiệt điều hoà không khí: Vật liệu: Nhôm 1100 (A0)
Chi tiết tấm tản nhiệt gồm 8 vị trí lỗ để lắp các ống đồng và các vị trí cắt trích. Các nguyên công công nghệ trên chi tiết gồm có: Dập vuốt, đột lỗ, lên vành ngoài, dập nổi, cắt trích, cắt hình.
Nhận xét: Tấm tản nhiệt có chiều dày 0.1 mm, rất mỏng gây khó khăn cho việc chế tạo, việc chế tạo tấm tản nhiệt phải qua nhiều b−ớc công nghệ khác nhau.
Hình 2.20. Hình dạng bề mặt của tấm tản nhiệt.
Hình 2.21 : Bộ phận tản nhiệt dàn nóng và dàn lạnh điều hoà 12.000 BTU
Dàn lạnh Dàn nóng
2.2.3.2. Thiết kế công nghệ và quy trình chế tạo khuôn a) Thiết kế công nghệ:
Trên cơ sở thiết kế công nghệ và khuôn đ−ợc thực hiện trong đề tài KHCN Cấp Bộ năm 2007, căn cứ vào thực tế chế tạo, thiết bị dập thử, nhóm thực hiện đề tài đã sử dụng và hoàn thiện, sau đó đ−a ra bản vẽ trình bày các b−ớc công nghệ trên khuôn dập liên tục nh− trên hình 2.23 Trình tự các b−ớc công nghệ nh− sau:
B−ớc cấp phôi: 21 mm Số dãy trên phôi là: 03 dãy
Trình tự các b−ớc dập liên tục trên khuôn là: Dập vuốt, đột lỗ kết hợp dập nổi, cắt trích, đột biên dạng, cắt chia, cắt rời.
Vị trí dập số 01: Thực hiện 04 b−ớc dập vuốt với kích th−ớc nh− trong bản vẽ trải phôi (sau 04 b−ớc dập với hành trình 21 mm), mục đích là sau khi dập vuốt tiến hành đột lỗ để tạo vành ơ7,4.
Vị trí dập số 02: Tại vị trí này ta tiến hành đột lỗ sau b−ớc dập vuốt để tạo vành (lên vành trong), đồng thời dập nổi ơ8.5 theo bản vẽ chi tiết.
Vị trí dập số 03: Tại vị trị dập này cụm khuôn dập sẽ thực hiện b−ớc cắt trích trên bề mặt tấm tản nhiệt.
Vị trí dập số 04. Đột lỗ biên dạng của chi tiết (sau khi đột lỗ đến b−ớc cuối cùng chúng ta sẽ đ−ợc biên dạng của chi tiết)
Vị trí dập số 05: Tại vị trí này cụm khuôn thực hiện b−ớc lên vành ngoài. Vị trí dập số 06: Thực hiện b−ớc cắt chia – cắt thành từng dải trên phôi (cụ thể là 03 dải)
Vị trí dập số 07: Tại vị trí này chúng ta thực hiện b−ớc cắt rời các chi tiết, sau b−ớc cắt chia ta đ−ợc 3 dải phôi và khi phôi đ−ợc kéo đến vị trí dập số 07 sẽ đ−ợc cắt rời thành 03 chi tiết, chúng ta có thể chỉnh đ−ợc chiều dài của chi
tiết dập thông qua việc điều khiển cụm khuôn đột biên dạng của chi tiết (Vị trí dập số 04) và điều khiển cụm khuôn cắt rời tại vị trí dập số 07.