- Hiệu quả công đoạn xử lý hóa lý chưa đạt yêu cầu
Hình 3.1: Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải của Công ty Mô tả hoạt động của hệ thống
Mô tả hoạt động của hệ thống
Nước thải từ nhà máy chảy vào bể điều hòa. Tại đây, nước được trộn đều bởi hệ thống phân phối khí dạng ống đục lỗ dưới đáy bể. Khí được cấp vào ống bằng máy thổi khí.
Nước thải tại bể điều hòa được bơm vào bể khuấy trộn. Phèn nhôm được bổ sung vào bể và được trộn đều bằng máy khuấy.
Nước sau khi khuấy trộn được bơm sang bể lắng. Tại đây, bùn lắng xuống đáy và được đưa tới sân phơi bùn. Sau đó, bùn được mang đi chôn lấp. Nước sau lắng chảy tràn sang hố bơm và được bơm lên bể lọc trước khi thải ra sông Đáy.
• Một số nhận xét, đánh giá về hệ thống xử lý nước thải
- Chu trình nước thải qua hệ thống này được lưu giữ 5 ÷ 8 giờ. Với hệ thống này, chi phí xử lý cho 1m3 nước thải là 10.000 VNĐ. Như vậy, tính trong 1 ngày với công suất hoạt động tối thiểu sẽ thải ra lượng nước xấp xỉ 100m3 tương ứng với chi phí là 1.000.000 VNĐ/ngày (chưa tính chi phí hao mòn máy móc, bảo dưỡng máy móc). Hơn thế nữa, hiệu quả xử lý của hệ thống lại không cao. Hệ thống chưa xử lý được các thành phần chính trong nước thải: COD, BOD5, độ màu,…
- Số bể xử lý nhiều, tốn diện tích, đặc biệt là bể lắng.
- Chưa có công đoạn làm giảm nhiệt độ nước thải.
- pH nước thải ở 1 số thời điểm còn cao (pH ~ 9).
- Một số giai đoạn xử lý chưa phù hợp: bể điều hòa có đường nước thải sang bể khác nhưng độ nghiêng không đủ, phải dùng bơm để hỗ trợ thêm dẫn đến chi phí xử lý cao (tốn điện sử dụng).
- Nước rửa bể lọc cho quay lại nước sau bể lắng là không đúng với nguyên lý xử lý chung.
• Một số đề xuất cải tiến hệ thống xử lý nước thải
Với hệ thống xử lý nước thải hiện tại của công ty, nước đầu ra không đạt QCVN 13:2015/BTNMT về BOD5, COD, độ màu nên đưa ra 3 đề xuất cải tiến như sau:
- Tăng số lần keo tụ từ 1 lần lên 3 lần.
- Bổ sung thêm 1 lớp than hoạt tính vào bể lọc.
- Bổ sung bước oxi hóa bằng tác nhân Fenton sau keo tụ.
3.1.2. Biện pháp xử lý ô nhiễm không khí
• Hiện trạng công tác kiểm soát và xử lý khí thải
Để giảm thiểu ô nhiễm bụi từ quá trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên liệu, công ty đã áp dụng các biện pháp sau:
- Bê tông hóa các tuyến đường giao thông nội bộ. Tăng cường công tác quét dọn vệ sinh cũng như phun nước thường xuyên trên bề mặt sân bãi để giảm lượng bụi đất khô phát tán vào không khí.
- Trong quá trình bốc dỡ nguyên liệu, công nhân sẽ được trang bị bảo hộ lao động như găng tay, khẩu trang chống bụi… Thời điểm thích hợp bốc dỡ nguyên liệu sẽ được lựa chọn phù hợp với sản xuất và thời điểm thích hợp thường là sau ca sản xuất. Sau thời điểm bốc dỡ, khu vực bốc dỡ sẽ được vệ sinh.
- Vệ sinh môi trường xung quanh nhà xưởng khá tốt, dây chuyền thiết bị được bố trí hợp lý, tạo môi trường làm việc thông thoáng.
Tuy nhiên, công ty chưa có hệ thống kiểm soát ô nhiễm do khí thải lò hơi hiệu quả. Mặc dù kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh đều đáp ứng QCVN 05/2013 của BTNMT nhưng hàm lượng bụi TPS xấp xỉ Quy chuẩn và ở thời điểm đo công ty chỉ hoạt động 25% công suất do vậy khi hoạt động hết công suất mức độ gây ô nhiễm sẽ cao hơn.
• Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả xử lý khí thải và giảm thiểu thất thoát nhiệt
Khí thải đốt than được dẫn vào tháp hấp thụ với dòng khí đi từ dưới lên, dung dịch hấp thụ (dung dịch NaOH 1÷2%) được phân phối từ trên xuống nhằm giữ lại bụi. Dòng khí thải sẽ tiếp xúc với dung dịch hấp thụ và các chất nhiễm sẽ bị giữ lại trong dung dịch hấp thụ chảy xuống bể chứa phía dưới, không khí sạch được xả ra ngoài qua ống khói.
Dung dịch hấp thụ sau khi qua tháp hấp thụ được đưa sang bể lắng cặn, phần dung dịch sau lắng được tuần hoàn trở lại tháp hấp thụ còn phần cặn lắng được định kỳ xả bỏ đến bể chứa bùn của hệ thống xử lý nước thải
Khí thải Quạt hút Ống khói
Thùng dung dịch Bể lắng Sân phơi bùn
Dung dịch sau lắng
Khí thải Quạt hút Ống khói
Thùng dung dịch
Dung dịch sau lắng
Cặn lắng Tháp hấp thụ