Phân xưởng Alkyl hóa có nhiệm vụ tối đa sản xuất xăng paraffin có chỉ số octan cao, áp suất hơi thấp, có chất lượng tương tự như alkylat thông thường, sử dụng xúc tác rắn để isobutene phản ứng với olefin nhẹ từ dòng C4s của phân xưởng RFCC.
Mục đích của phân xưởng InAlk là: Sản xuất xăng pha trộn alkylat. Thu hồi butan để phối trộn LPG.
Phân xưởng InAlk có thể hoạt động với 100% công suất tùy thuộc vào lượng nguyên liệu sẵn có, hydro và các thiết bị phụ trợ.
Hình 2.5:Sơ đồ phân xƣởng InAlk.
2.2.5.2. Yêu cầu thiết kế
Phạm vi hoạt động
Phân xưởng InAlk được thiết kế để hoạt động tốt trong tất cả các chế độ vận hành. Ở mức tối thiểu là 40% cho đến 100% lượng nguyên liệu trong khi vẫn đảm bảo đáp ứng các thông số kĩ thuật của sản phẩm.
Chu kì hoạt động C4s
Alkylate
Butanes ALK
GVHD: ThS. Nguyễn Quang Thái 25 SVTH: Lâm Hoàng Biết Phân xưởng InAlk được thiết kế để có hoạt động liên tục tối thiểu 4 năm.Việc bố trí lò phản ứng PSA giúp thay xúc tác mới trong khi phân xưởng vẫn hoạt động bình thường.
Điều kiện vận hành
Nhiệt độ phản ứng alkyl hóa được tối đa hóa để tối đa sản xuất sản phẩm có chỉ số octan cao. Phân xưởng InAlk phải có khả năng hoạt động ở chế độ max alkylat nếu có yêu cầu. Cơ sở vật chất để kiểm soát và điều chỉnh sang chế độ max alkylat đều sẵn có.
Phân xưởng InAlk được thiết kế để giảm thiểu sự thất thoát khi sản xuất ra alkylat và gồm các thiết bị cần thiết cho phép tái chế.Phân xưởng còn sản xuất khí hóa lỏng bão hòa.
Hiệu suất quá trình
Sừ dụng Reboiler để thu hồi nhiệt tối đa nhằm tối ưu hóa việc tiêu thụ năng lượng bằng cách kết hợp quá trình với sự tích hợp nhiệt ở mức cao để cung cấp năng lượng cho nhà máy.