* Nguyên liệu:
Nguyên liệu dùng cho sản xuất thử nghiệm là dăm mảnh loại A1 đã qua sàng chọn loại bỏ các mảnh lớn và mùn vụn, đủ tiêu chuẩn xuất khẩu. Gỗ dùng để
sản xuất dăm mảnh là hỗn hợp keo tai tượng và bạch đàn trong độ tuổi khai thác (6 tuổi), thuộc khu vực Phú Thọ.
* Quy trình công nghệ sản xuất bột giấy hiệu suất cao tẩy trắng:
Quy trình công nghệ sản xuất bột hiệu suất cao tẩy trắng - Giai đoạn xông hơi:
+ Nhiệt độ, 0C: 150
+ Thời gian xông hơi, phút: 15 - Giai đoạn thẩm thấu hoá chất 1:
+ NaOH, %: 2
+ Thời gian thẩm thấu, phút: 15 + Nhiệt độ thẩm thấu, 0C: 90
+ Tỷ dịch: 1:5
+ EDTA, %: 0,3
- Giai đoạn thẩm thấu hóa chất2 :
+ Na2SiO2, %: 3
37 + H2O2, %: 2 + Thời gian thẩm thấu, phút: 45 + Nhiệt độ, 0C: 60 + Tỷ dịch: 1:5
- Giai đoạn nghiền sơ cấp:
+ Nồng độ nghiền, %: 20- 30
- Giai đoạn nghiền thứ cấp:
+ Nồng độ nghiền, %: 10 + Bột sau nghiền, 0SR: 19- 20 - Tẩy trắng: + NaOH, %: 1 + Na2SiO3, %: 3 + MgSO4, %: 0,1 + EDTA, %: 0,2 + H2O2, %: 3 + Nhiệt độ, 0C: 80 + Thời gian, phút: 120 + Nồng độ, %: 10 3.7.1.2. Vận hành dây chuyền * Đánh tơi
Mảnh nguyên liệu được mua về đã qua sàng chọn được cấp vào máy nghiền sơ bộ dạng ống (1) nhằm đánh tơi, làm dập dăm mảnh trước khi thẩm thấu.
* Xông hơi
Mảnh sau khi đánh tơi được đưa qua băng chuyền nạp vào tháp xông hơi, thẩm thấu (4). Cấp hơi có nhiệt độ 130 ÷ 150 oC, mở van xả nước ngưng. Khi hết nước ngưng thì tiến hành bảo ôn 20 phút.
38
* Thẩm thấu
Hóa chất được pha vào thùng chứa, sau đó bơm vào tháp thẩm thấu (4), bổ xung nước sạch đến khi đạt tỷ lệ dịch là 1:5, gia nhiệt tới nhiệt độ 90oC, bảo ôn 15 phút. Kết thúc giai đoạn thẩm thấu 1, xả hết dịch, và tiến hành thẩm thấu giai đoạn 2.
* Nghiền bột
Sau giai đoạn thẩm thấu. Xả hết dịch. Bột qua vít tải được cấp vào máy nghiền nồng độ cao (6) Bột sau nghiền sẽ được chứa trong bể (7), tại đây bột
được pha loãng bởi các vòi nước ởđáy bể sau đó được bơm lên lưới nghiêng (8) thoát bớt nước tới nồng độ 10 % và chứa trong bể nghiền tinh – tẩy trắng (9). Bột từ đây được nghiền tuần hoàn bằng máy nghiền tinh nồng độ cao thứ cấp-nghiền tinh(10) tới độ nghiền 19 – 200SR.
* Tẩy trắng
Bột sau khi nghiền tới độ nghiền 19 – 200SR sẽđược nạp dịch tẩy và gia nhiệt, thỉnh thoảng khuấy trộn. Nhiệt độ tẩy là 85 0C, thời gian tẩy là 180 phút.
Kết thúc thời gian tẩy, bơm nước sạch vào pha loãng; sau đó, bột được bơm lên lưới nghiêng thoát nước, lặp đi lặp lại quá trình này cho tới khi bột sạch. Bột sau đó được bơm qua hệ thống chuẩn bị bột của của máy xeo hoặc được thu hồi.
Kết quả sản xuất bột hiệu suất cao tẩy trắng từ nguyên liệu gỗ bạch đàn và keo tai tượng được đưa ra trong bảng 3.9.
Bảng 3.9. Một số chỉ tiêu chất lượng bột giấy hiệu suất cao tẩy trắng từ
hỗn hợp nguyên liệu bạch đàn và keo tai tượng (tỷ lệ 50/50).
STT Chỉ tiêu Đơn vị Giá trị
1 Độ trắng ISO % 65
2 Độđục % 90
3 Chiều dài đứt m 3220
39
* Bột được nghiền tới 55oSR trên máy nghiền Hà lan, xeo mẫu định lượng 36g/m2 trước khi xác định độ bền cơ lý.
Kết quả trong bảng 3.9 cho thấy, nhìn chung bột giấy hiệu suất cao tẩy trắng sản xuất trên dây chuyền thực nghiệm có độ đục và độ bền cơ lý đạt và vượt so với các kết quả trong phòng thí nghiệm (bảng 3.1) do quá trình nghiền tạo bột trên máy nghiền công nghiệp đều và tốt hơn. Duy chỉ có độ trắng của bột thu
được thấp hơn, nguyên nhân chủ yếu là do quá trình sản xuất được tiến hành trong phần lớn các thiết bị chế tạo từ thép các bon công nghiệp nên chứa nhiều kim loại chuyển tiếp ảnh hưởng tới quá trình thẩm thấu và tẩy trắng bằng H2O2. Tuy nhiên, độ trắng của bột giấy (65%) vẫn cao hơn so với độ trắng của giấy cần
đạt được (≥ 60%), và vì vậy có thể dùng bột giấy này làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất giấy in sách chỉ dẫn.