Nguyên công 6: Phay rãnh then

Một phần của tài liệu Chủ đề phân tích, xác định phôi, trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt chi tiết trục (Trang 44 - 49)

Bước 1: Định vị chi tiết bằng 2 khối V ngắn. Sử dụng dao phay ngón Ø6mm phay phá rãnh then đạt chiều dài L=36mm

Bước 2: Phay tinh rãnh then đạt chiều sâu 3.5mm và chiều dài L=36mm

*Sơ đồ gá đặt:

2.8 Phân tích và xác định bề mặt được chọn làm chuẩn, số bậc tự do bị khống chế và kẹp chặt của chi tiết bị khống chế và kẹp chặt của chi tiết

- Nguyên công 1:

+ Nhằm mục đích lấy chuẩn cho các mặt. Ta lấy chuẩn thô mặt đầu trụ phôi làm định vị

+ Ta định vị, kẹp chặt phôi bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm và kẹp dài. Do vậy số bậc tự do khống chế là 4 bậc tự do.

- Nguyên công 2:

+ Lấy chuẩn tinh mặt vừa khỏa đầu trụ ở nguyên công 1 để làm mặt chuẩn gia công phôi kích thước Ф38.

+ Kẹp định vị phôi bằng hai mũi tâm. Nên số bậc tự do khống chế ở nguyên công 2 là 5 bậc tự do.

- Nguyên công 3:

+ Lấy chuẩn tinh mặt khỏa đầu trụ để làm mặt làm chuẩn gia công phôi các đoạn trục Ф30, Ф28, Ф25, Ф21. Kẹp chặt định vị phôi bằng mâm cặp 3 chấu ngắn tự định tâm ở một đầu kết hợp với mũi tâm ở đầu còn lại. Nên số bậc tự do khống chế ở nguyên công 3 là 4 bậc tự do.

- Nguyên công 4:

+ Lấy chuẩn tinh mặt khỏa đầu trụ để làm mặt chuẩn gia công đoạn ren M30x1,5 trên đoạn phôi Ф30 đã gia công ở nguyên công 3.

+ Kẹp chặt định vi phôi bằng mâm cặp ngắn 3 chấu tự định tâm ở 1 đầu kết hợp với mũi chống tâm ở đầu còn lại nên số bậc tự do khống chế ở nguyên công 4 là 4 bậc tự do.

- Nguyên công 5:

+ Lấy chuẩn tinh đoạn trục Ф38. Kẹp chặt định vị phôi trên khối V dài để gia công mặt D. Nên số bậc tự do khống chế ở nguyên công 5 là 4 bậc tự do.

- Nguyên công 6:

+ Lấy chuẩn tinh đoạn trục Ф21 hai đầu phôi gá đặt bằng khối V ngắn để gia công rãnh then. Kẹp chặt định vị phôi bằng hai khối V ngắn 2 đầu đoạn phôi. Nên số bậc tự do khống chế của nguyên công 6 là 3 bậc tự do.

2.9 Phân tích và tính sai số chuẩn của một bước công nghệ trong quy trình công nghệ. trình công nghệ.

Khâu 1: Chuẩn điều chỉnh ⇒ Dụng cụ cắt (a) Khâu 2: Chuẩn điều chỉnh ⇒ Chuẩn định vị (x1) Khâu 3: Chuẩn định vị ⇒ Chuẩn kích thước (x2) Khâu 4: Chuẩn kích thước ⇒ Bề mặt gia công (H1)

Đối với H1 Ta có: a – x1 – x2 – H1 = 0 H2 = a – x1 – x2 X1 = KN = ON – OK X2 = OK H1 = a – ON – OK + OK ⇒ H1 = a – ON = a – (OI +IN) Mà 𝑂I = 𝑂𝐾 2𝑆𝑖𝑛 𝛼 2 ⇒ a = 𝑂𝐾 2𝑆𝑖𝑛 𝛼 2 =IN ⇒ a – IN – 𝑂𝐾 2𝑆𝑖𝑛 𝛼 2 ∑c (H1) = 𝐷 2𝑆𝑖𝑛 𝛼 2 = 0,05 2𝑆𝑖𝑛 90 2 = 0,035 (mm)

Một phần của tài liệu Chủ đề phân tích, xác định phôi, trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt chi tiết trục (Trang 44 - 49)