II. Sễ ẹỒ CHệNG CHÂN KHÔNG MAZUT
2. Thuyết minh sơ đồ cơng nghệ
Nguyên liệu mazut từ bể chứa (1) đợc bơm li tâm (2)và chia làm 2 đờng: Một đ- ờng đi qua các thiết bị trao đổi nhiệt loại ống chùm (3) và ống lịng (5), gặp dịng nguyên liệu thứ 2. Sau khi qua bộ phận trao đổi nhiệt (3) và làm lạnh (4) ở hồi lu trung gian đợc đa đến lị đốt (7) đốt nĩng đến nhiệt độ khoảng 400-4200C, hỗn hợp chất hơi lỏng đi ra từ lị đốt cho vào tháp chng chân khơng (8), tại tháp này ta cho hơi nớc vào tác nhân bay hơi, giúp việc bay hơi đợc dễ dàng. ở đỉnh tháp ta thu đợc các sản phẩm dầu nhờn I thuộc loại nhẹ nhất, độ nhớt thấp nhất. Sau khi đợc làm lạnh, ngng tụ tới trở lại đỉnh tháp để ổn định chế độ nhiệt đỉnh tháp.
Hỗn hợp hydrocacbon, hơi nớc và sản phẩm dầu đi ra đỉnh tháp chng chân khơng (8) cho qua thiết bị làm lạnh và ngng tụ (10) rồi đợc đa vào thiết bị tách nớc và khí. Tại đây nớc và khí đợc tách ra, phần khí đợc hút ra nhờ máy phun tia hơi nớc ở phần tạo chân khơng.cịn phần lỏng theo đờng ống cho vào bể khí áp kế (14), để tách dầu ra khỏi nớc. Phần hơi khơng ngng tụ đi ra ngồi nhờ tháp tái bay hơi (13). Sản phẩm cạnh sờn sau khi đi qua tháp tái bay hơi (9) ta thu đợc các phân đoạn dầu nhờn (350 - 4500C) và (450 - 5000C) đi ra cho qua thiết bị trao đổi nhiệt và thiết bị làm lạnh bằng khơng khí cho vào bể chứa (13) và (14).
Phần đáy tháp chng cất chân khơng thu đợc phần cặn gudrơn. tại đáy tháp chng chân khơng cho hơi nớc quá nhiệt vào làm tác nhân bay hơi.
Để đảm bảo cho tháp chng cất khơng hoạt động đợc hiệu suất cao,một phần sản phẩm của các phân đoạn đợc cho hồi lu quay trở lại đáy tháp, để điều chỉng nhiệt độ đáy tháp. Mặt khác để đảm bảo cho tháp hoạt động bình thờng phải cĩ hồi lu trung gian.
Nhợc điểm của cơng nghệ:
Sử dụng tháp chng cất chân khơng để chng cất mazut sản xuất dầu nhờn đáp ứng đợc yêu cầu về mặt cơng nghệ: Khơng làm phân hủy nguyên liệu khi chng cất do hạ thấp đợc nhiệt độ sơi của hydrocacbon do đĩ cho phép chng cất cĩ nhiệt độ sơi đến 500 0C mà khơng cần phải chng đến 500 0C. Ngồi việc làm giảm áp suất hơi riêng phần của dầu, nĩ cịn tăng cờng khuấy trộn chất lỏng, tránh tích nhiệt cục bộ, tăng diện tích bề mặt bay hơi do tạo thành các tia và các bong bĩng hơi. Hơi nớc đốt nĩng cặn dầu trong lị ống khi chng cất chân khơng. Khi đĩ đạt đợc mức độ bay hơi lớn cho nguyên liệu dầu, tránh quá trình ngăn ngừa tạo cốc trong các ống đốt nĩng. Sơ đồ cơng nghệ sử dụng tháp tái bay hơi làm cho hiệu suất phân tách cao thu đợc các phân đoạn dầu nhờn mà khơng cần phải sử dụng sơ đồ hai tháp chân khơng do đĩ giảm đợc chi phí thiết kế và giảm hao tổn năng lợng. Với việc sử dụng hệ thống ngng tụ và làm lạnh ba bậc mà làm giảm đợc áp suất trong tháp chng cất chân khơng và làm giảm đợc hàm lợng sản phẩm dầu lẫn trong nớc thải ra ngồi.
Với hệ thống trao đổi nhiệt hợp lý ta cĩ thể tận dụng nhiệt của sản phẩm để gia nhệt cho nguyên liệu ở đầu vào. Hệ thống làm mát sản phẩm ta sử dụng sinh hàn khơng khí để làm mát đạt đợc hiệu quả mong muốn mà lại giảm đợc chi phí thiết kế. Ngồi ra nĩ cịn dễ khống chế nhiệt độ của lợng hồi lu mang quay trở lại tháp.