Chế độ cơng nghệ của tháp chng khơng Nhiệt độ, 0C:

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng chưng cất dầu mazut ở áp suất chân không qua việc tính toán chế độ của dây chuyền cũng như tính kinh tế sao cho tối ưu nhất (Trang 50 - 51)

Nhiệt độ, 0C: Đỉnh: 80 - 100 Đáy: 340 - 365 áp suất ở đỉnh: Kpa 5,3 - 8,0 mm Hg 40 - 60 Tiêu tốn hơi nớc: % khối lợng 0,85 - 0,9

1. Quá trình chng cất chân khơng dầu Mazut

Để nhận các phân đoạn dầu nhờn, quá trình đầu tiên để đi vào sản xuất dầu nhờn là quá trình chng cất chân khơng dầu Mazut để nhận các phân đoạn dầu nhờn cất và cặn Gudron. Sau khi khử asphanten trong gudron để nhận phân đoạn dầu nhờn cặn.

2. Mục đích của quá trình

Là nhằm chia hồn thiện các phân đoạn dầu nhờn cĩ giới hạn nhiệt độ sơi hẹp và tách triệt để các chất nhựa asphanten ra khỏi các phân đoạn dầu nhờn chng cất và cặn goudron.

Nếu phân chia phân đoạn khơng triệt để thì sẽ làm xấu đi các tính chất của dầu nhờn và làm giảm các chỉ tiêu kỹ thuật – kinh tế các quá trình làm sạch trong hệ thống sản xuất dầu nhờn chung.

Nếu trng cất mà khơng chia phân đoạn kém thì làm giảm hiệu suất raphinat và giảm hiệu suất quá trình khử parafin.

Làm tăng tốc độ của phân xởng khử parafin và cịn làm tăng sự tạo cốc trên xúc tác ở quá trình làm sạch bằng hydro hố. Ví dụ nếu phân chia khơng triệt để làm lẫn các cấu tử cĩ nhiệt độ sơi thấp vào các phân đoạn dầu nhờn thì làm giảm độ bay hơi và khả năng bơi trơn của dầu nhờn. Nếu làm lẫn các cấu tử cĩ nhiệt độ sơi cao quá giới hạn cần phân chia thì làm tăng khả năng tạo nến trong động cơ máy mọc khi làm việc.

Hiệu suất các phân đoạn dầu nhờn cất và cặn gudron phụ thuộc vào thành phần chất lợng dầu mỏ ban đầu, và con phụ thuộc vào sự phân chia triệt để hay khơng.

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng chưng cất dầu mazut ở áp suất chân không qua việc tính toán chế độ của dây chuyền cũng như tính kinh tế sao cho tối ưu nhất (Trang 50 - 51)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(99 trang)
w