- Đường kính ống tại các cửa B và d= 12 mm Đường kính pitông 5: D = 50 mm
2.Thứ tự các nguyên công:
Trước khi gia công chi tiết cần được làm sạch.
s n
s
Hình 4.4 Nguyên công 3
Kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu. Máy khoan: K620
Mũi khoan hợp kim cứng BK8. Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm.
Lượng chạy dao: s = 0,25 mm/vòng Số vòng quay : n = 1360 vòng/phút.
NGUYÊN CÔNG II: Vát mép lỗ Φ9
s
n
Hình 4.5 Nguyên công 4
Kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu. Máy khoan: K620
Mũi khoan hợp kim cứng BK8. Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm.
Số vòng quay : n = 1360 vòng/phút.
NGUYÊN CÔNG III : Tiện thô mặt trụ ngoài, mặt đầu các mặt cạnh, các rãnh để đạt kích thước như trên sơ đồ nguyên công.
s s s n s s s s Hình 4.2 Nguyên công
Kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu. Máy tiện: 1K62
Dao tiện: có gắn thêm mảnh hợp kim cứng BK8. Kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu.
Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm.
Lượng chạy dao: s = 0,25 (mm/vòng) Số vòng quay : n = 1360 (v/phút).
NGUYÊN CÔNG IV: Tiện thô mặt trụ Φ14, mặt đầu, các mặt cạnh và các rãnh còn lại để đạt kích thước như trên sơ đồ nguyên công.
Hình 4.3 Nguyên công 2
Kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu. Máy tiện: 1K62 n s s s s 1,25
Dao tiện: có gắn thêm mảnh hợp kim cứng BK8. Bước 1 đến bước 3: Tiện thô mặt đầu, mặt cạnh rãnh
Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm.
Lượng chạy dao : s = 0,25 mm/vòng Số vòng quay : n = 1360 vòng/phút. Bước 4: Tiện thô mặt trụ Φ14
Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm.
Lượng chạy dao : s = 0,25 mm/vòng Số vòng quay : n = 1360 vòng/phút. Bước 5: Tiện tinh mặt trụ Φ14
Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm.
Lượng chạy dao : s = 0,25 mm/vòng. Số vòng quay : n = 1360 vòng/phút.
NGUYÊN CÔNG V: Kiểm tra. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kẹp chặt chi tiết trên hai mũi tâm
Kiểm tra độ ôvan của mặt trụ ngoài Φ14, đảm bảo độ côn và độ ôvan không lớn hơn 0,03mm
n
Hình 4.6 Nguyên công 5
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG HỆ THỐNG PHANH