- Ram khử ứng suấ t: Ram ngay khi chi tiết hạ xuống nhiệt độ 50oC đến 600oC, nâng nhiệt tới 250o C Ram lần 2 ngay khi kết thúc ram lần 1, độ
3.6.3 Quy trình tiến hành đo thực nghiệm
a. Đo mòn khuôn ép ngoài tại cơ sở sản xuất
Qua khảo sát thực tế những chi tiết khuôn ngoài đã hỏng do mòn tại các nhà máy sản xuất gạch block bê tông, như Công ty Cổ phần XD và Thương Mại Cường Thành, hay các cơ sở sản xuất gạch block bê tông khác có thể thấy rằng vùng mòn là trên bề mặt lòng khuôn và hai bên vách ngăn giữa các hàng gạch.
b. Sơ đồ và vị trí đo
Qua nghiên cứu kết cấu của khuôn như đã trình bày ở phần 1.2.5 trong chương I và khảo sát thực tế hiện tượng mòn khuôn trên nhiều cơ sở sản xuất tác giả đã lựa chọn phương án đo mòn tại các điểm Mt1; Mt2; Mt3; Mt4; Mt5; Md1; Md2; Md3; Md4; Md5 đã được đánh dấu trên thành khuôn như hình 3.5. Trong đó (Mt1; Mt2; Mt3; Mt4; Mt5; Md1; Md2; Md3; Md4; Md5) là các điểm nằm trên mặt phẳng ngoài của khuôn ép tại vị trí các trung điểm cạnh chiều rộng lỗ khuôn.
61
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Mt1 Mt2 Mt3 Mt4 Mt5
Md1 Md2 Md3 Md4 Md5
Hình 3.7. Sơ đồ và vị trí đo mòn c. Dụng cụ đo
Panme đo ngoài Mitutoyo MW200-03BL có cấp chính xác 0.01mm được sử dụng làm dụng cụ đo
62
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn d. Xác định lượng mòn giới hạn
Qua khảo sát đối với chi tiết khuôn ngoài với khoảng 30 chiếc đã hỏng do mòn của các cơ sở sản xuất tác giả thấy rằng
- Lượng mòn của thành dưới của khuôn mòn nhiều hơn thành trên.