Basell là người dẫn dắt cho sự tăng trưởng PP trong quá khứ và trong tương lai. Basell đã rất thành công trong phát triển xúc tác cũng như các loại sản phẩm PP. Phân xưởng xây dựng theo công nghệ Spheripol bao gồm những bộ phận sau:
e Khu vực đo lường, chuẩn bị xúc tác rắn và đồng xúc tác
Đồng xúc tác 1, là chất cho điện tử (electron Donor) đưới dạng lỏng đựng trong các bình chứa được chuyển tới bể. Ở đây được pha với đầu Hydrocarbon đề cân đong được chính
Đồng xúc tác 2 (7TE4L) độ đậm đặc 100%, chứa trong các cylinder được đồ vào bẻ. Từ đây, TEAL được nạp vào thiết bị hoạt hoá xúc tác (tiền tiếp xúc) bằng bơm định lượng.
Dầu Hydrocarbon và mỡ đước xả vào bể đã được hâm nóng, pha trộn và sau đó được
chuyên đến thiết bị tạo bùn xúc tác mà ở đây thành phần xúc tác rắn được nạp vào bình
bởi tời nâng. Xúc tác rắn phân tán trong dầu Hydrocarbon, bố sung thêm mỡ ở nhiệt độ định sẵn, khuấy liên tục, để nguội để ốn định bùn. Duy trì nhiệt độ thấp trong khi cân
đong bùn đề chuyển sang thiết bị hoạt hoá xúc tác.
e _ Khu vực hoạt hoá xúc tác
Quá trình hoạt hoá xúc tác của thiết bị bao gồm 2 giai đoạn. Trước tiên, bùn xúc tác được
trộn với đồng xúc tác trong thùng tiền tiếp xúc. Sau đó, hỗn hợp xúc tác hoạt hoá sẽ được
trộn lẫn với nguyên liệu propylen lạnh và được lưu giữ trong một thời gian ngắn trong lò
phản ứng mà ở đó Propylen sẽ được nạp thêm để tiến hành phản ứng tiền trùng hợp
(prepolymerization) trong môi trường nhiệt độ thấp. Tiền trùng hợp có tác dụng kiếm
soát hình thái cầu trúc của polyme bởi các điều kiện phản ứng ôn hoà của giai đoạn trùng hợp đầu tiên.
e _ Khu vực polyme hoá
Quá trình polyme hoá được thực hiện trong pha lỏng và trong lò phản ứng dạng vòng. Bùn xúc tác được dẫn tới lò phản ứng với sự bổ sung thêm Propylen và H; (để khống chế cân bằng phân tử lượng). Điều kiện hoạt động của lò phản ứng:
Áp suất : 4,5 MPa
Nhiệt độ : 80 °C
Thời gian phản ứng : 1,5 giờ
Một phần propylen được trùng hợp trong khi phần còn lại ở dạng lỏng được sử đụng như chất pha loãng polyme rắn. Bơm hồi lưu luôn được giữ ở vận tốc cao để bảo đảm hỗn
hợp luôn được đồng nhất.trong lò phản ứng.
Tý trọng của hỗn hợp các chất tham gia phản ứng luôn được duy trì ở mức 50-55% tỉ
trọng của polyme. Trong trường hợp sản xuất random copolyme hoặc terpolyme sẽ nạp
thêm etylen (và/hoặc Butan-I) vào lò phản ứng với tỉ lệ phù hợp. Nhiệt phản ứng được giải phóng trong thiết bị trao đổi nhiệt bởi nước hồi lưu trong áo bọc của thiết bị phản ứng.
Spheripol chấp nhận khả năng cung cấp H;, kiểm soát cấu trúc polyme, linh hoạt trong quá trình làm mát và kiểm soát chính xác chất lượng các chúng loại sản phẩm.
Polyme được xả liên tục từ lò phản ứng qua đường ống bọc hơi để bay hơi monome trong
khi được dẫn tới thùng chứa (áp suất thùng 15-18 barg). e Khu vực khử khí và xử lý bằng hơi nước
Trong trường hợp sản xuất homopolyme, random copolyme hoặc terpolyme thì sản phẩm polyme được thu gom ở đáy bình chứa và được lọc ở áp suất tương đương áp suất khí quyền để tách monome không tham gia phản ứng.
Dòng monome được nén và được đưa về thiết bị thu hồi propylen.
Mức độ khử khí cao và nhiệt độ của dòng sản phẩm cao tạo hiệu quả cao cho thiết bị xử