Bảng 5.1. Bảng tổng kết năng suất cần thiết kế của các thiết bị trong công đoạn này STT Các thiết bị QTK (tấn/h) 1 Cân định lượng 1 9,354 2 Cân định lượng 2 9,1392 3 Cân định lượng 3 9,616 4 Nam châm 1 9,3568 5 Nam châm 2 9,1401 6 Nam châm 3 9,616 7 Máy sàng tạp chất 1 9,354 8 Máy sàng tạp chất 2 9,1392 9 Kênh quạt hút 1 9,354 10 Kênh quạt hút 2 9,1392 11 Kênh quạt hút 3 9,664 12 Lưu lượng kế 1 3,0528 13 Lưu lượng kế 2 9,0395 14 Lưu lượng kế 3 3,2246 15 Máy tách đá 4,5373 16 Máy chọn hạt 4,5373 17 Máy gia ẩm lần 1 9,0305 18 Máy gia ẩm lần 2 9,5585 19 Máy xát vỏ 9,664 5.1.1.1. Cân
Nguyên liệu sau khi qua nam châm 1 xuống cân định lượng 1, sau khi qua nam châm 2 thì xuống cân định lượng 2. Và sau khi qua máy xát vỏ nguyên liệu được cân lại qua cân định lượng 3 để định lượng lượng nguyên liệu sau khi làm sạch.
Lượng nguyên liệu qua cân định lượng 2 là: 9,1392 (tấn/h). Lượng nguyên liệu qua cân định lượng 3 là: 9,616 (tấn/h). Chọn cân tự động loại WGB do hãng OCRIM của Ý sản xuất.
Hình 5.1. Cân tự động - Thông số kỹ thuật:
+ Loại cân : WGB 120
+ Năng suất (tấn/h) : 14
+ Kích thước (mm) : A x B x C = 850 x 850 x 1595 + Đường kính cửa nạp liệu (mm) : ΦeD = 195
+ Đường kính cửa tháo sản phẩm (mm) : ΦiE = 300
+ Khối lượng (kg) : 320
Năng suất của cân là 14 tấn/h
Gọi n là số thiết bị cần sử dụng. Vậy: n =
+ Số cân cần sử dụng tại công đoạn cân nguyên liệu trước khi vào máy sàng tạp chất 1 là:
+ Số cân cần sử dụng tại công đoạn cân nguyên liệu trước khi vào máy sàng tạp chất 2 là:
n = 9,1392/14 = 0,65. Chọn 1 cân.
+ Số cân cần sử dụng tại công đoạn cân nguyên liệu sau khi vào máy xát vỏ là: n = 9,616/14 = 0,6868. Chọn 1 cân.
Bên cạnh đó, nhà máy sử dụng 2 cân dưới 2 rây kiểm tra bột để định lượng bột thành phẩm và 2 cân trong quá trình đóng bao thành phẩm và đóng bao cám.
Lượng bột loại 1 sau khi qua rây đi qua cân là: 4,231 (tấn/h) và lượng bột qua cân để đóng bao vẫn là 4,231 (tấn/h).
Lượng bột loại 2 đi qua cân là: 3,269 (tấn/h).
Chọn cân WGB 70 do hãng OCRIM của Ý sản xuất. - Thông số kỹ thuật:
+ Loại cân : WGB 70
+ Năng suất (tấn/h) : 7,5
+ Kích thước (mm) : A x B x C = 850x850x1327 + Đường kính cửa nạp liệu (mm) : ΦeD = 195
+ Đường kính cửa tháo sản phẩm (mm) : ΦiE = 300
+ Khối lượng (kg) : 290
Vậy nhà máy sử dụng 3 cân WGB 70.
Lượng cám đi qua cân để đi đóng bao là: 0,2713 (tấn/h). Chọn cân WGB 25 do hãng OCRIM của Ý sản xuất. - Thông số kỹ thuật:
+ Loại cân : WGB 25
+ Năng suất (tấn/h) : 2,5
+ Kích thước (mm) : A x B x C = 600x600x1300 + Đường kính cửa nạp liệu (mm) : ΦeD = 120
+ Đường kính cửa tháo sản phẩm (mm) : ΦiE = 150
+ Khối lượng (kg) : 150
Vậy, nhà máy sử dụng 7 cân, 3 cân WGB 120, 3 cân WGB 70, 1 cân WGB 25.
5.1.1.2. Nam châm
Trong nguyên liệu ban đầu có lẫn các tạp chất kim loại, những tạp chất này rơi vào khối hạt trong quá trình sản xuất hoặc vận chuyển. Nếu không tách hết thì tạp chất kim loại làm cho thiết bị bị mài mòn, làm hỏng các bộ phận của máy và có thể va đập tạo tia lửa gây hỏa hoạn.
Lượng nguyên liệu vào nam châm I là: 9,3568 (tấn/h). Lượng nguyên liệu vào nam châm II là: 9,14017 (tấn/h). Lượng nguyên liệu vào nam châm III là: 9,616 (tấn/h).
Chọn nam châm tách kim loại MSC15 do hãng OCRIM của Ý sản xuất. - Các thông số kỹ thuật:
+ Năng suất (tấn/h) : 18
+ Khối lượng (kg) : 70
+ Kích thước (mm) : D = 275; H = 680
+ Đường kính cửa nạp liệu (mm) : ∅C = 150 - Số nam châm tách tạp chất kim loại lần 1 cần sử dụng là: n = 9,3568 /18 = 0,5198. Chọn 1 nam châm.
- Số nam châm tách tạp chất kim loại II cần sử dụng là: n = 9,1401 /18 = 0,5078. Chọn 1 nam châm. - Số nam châm tách tạp chất kim loại III cần sử dụng: n = 9,616 /18 = 0,5342. Chọn 1 nam châm. Vậy nhà máy sử dụng 3 nam châm MSC 15.
5.1.1.3. Máy sàng làm sạch tạp chất
Trong nhà máy nguyên liệu trước khi đưa đi chế biến cần phải loại bỏ hết các tạp chất có trong nguyên liệu nhằm đảm bảo chất lượng cho sản phẩm và an toàn trong sản xuất.
Lượng nguyên liệu vào sàng tạp chất 2 là: 9,1392 (tấn/h).
Chọn sàng tạp chất loại SPR12N do hãng OCRIM của Ý sản xuất.
Hình 5.2. Máy sàng tạp chất Thông số kỹ thuật: + Năng suất (tấn/h) : 14 + Diện tích bề mặt sàng (m2) :1,875 + Kích thước (mm) :A x B x C = 2158 x 1732 x 2143 + Trọng lượng thiết bị (kg) :890
+ Công suất động cơ (kW) :1,1 + Tần số dòng điện (Hz) :50
-Với năng suất cần thiết kế như trên và năng suất của máy ta có: -Số máy sàng làm sạch tạp chất lần 1 1 9,354 0,668 14 n = = Chọn 1 máy -Số máy sàng làm sạch tạp chất lần 2 2 9,1392 0,653 14 n = =
Chọn 1 máy
Vậy, nhà máy sử dụng 2 sàng tạp chất SPR12N. 5.1.1.4 . Kênh quạt hút
1. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất lần 1 và máy xát hạt
Sau khi qua sàng tạp chất lần 1 nguyên liệu chảy qua kênh quạt hút 1 và sau khi qua máy xát vỏ nguyên liệu chảy qua kênh quạt hút 3 để loại bỏ các tạp chất nhẹ, bụi có trong nguyên liệu.
Lượng nguyên liệu vào kênh quạt hút 1 là: 9,354 (tấn/h). Lượng nguyên liệu vào kênh quạt hút 3 là: 9,664(tấn/h).
Chọn kênh quạt hút TRR 12B do hãng OCRIM của Ý sản xuất.
Hình 5.3. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất 1 và máy xát hạt
-Thông số kỹ thuật của thiết bị:
+ Năng suất thiết bị (tấn/h) : 16 + Công suất động cơ (kW) : 4 + Tần số dòng điện sử dụng (Hz) : 50 + Khối lượng thiết bị (kg) : 600
+ Kích thước thiết bị (mm) : 1560 x 950 x 2805 Với năng suất cần thiết kế như trên và năng suất của máy ta có:
Số máy kênh quạt hút dùng cho sàng tạp chất 1 1 9,354 0,668 14 n = = Chọn 1 máy Số máy kênh quạt hút cho máy xát hạt
2 9,664 0,69 14 n = = Chọn 1 máy
2. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất lần 2
Khác với kênh quạt hút ở sàng tạp chất lần 1, nguyên liệu ra khỏi kênh quạt hút ở sàng tạp chất lần 2 được phân thành 2 phần. Phần nặng đi tiếp vào máy tách đá để tách đá sỏi còn phần nhẹ đi vào máy chọn hạt để tách các tạp chất ngoại lai.
Lượng nguyên liệu vào sàng tạp chất lần 2 là 9,1392 (tấn/h). Chọn kênh quạt hút TRC 12R do hãng OCRIM của Ý sản xuất.
Hình 5.4. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất 2
Thông số kỹ thuật của thiết bị:
+ Năng suất thiết bị (tấn/h) : 14 + Công suất động cơ (kW) : 4 + Tần số dòng điện sử dụng (Hz) : 50 + Khối lượng thiết bị (Kg) : 865
+ Kích thước thiết bị (mm) : 1680x1300x3190 -Số máy kênh quạt hút cho sàng tạp chất 2 là :
9,3192 9,3192 0,65 14 n= = Chọn 1 máy 5.1.1.5. Lưu lượng kế
Tổng số có 7 lưu lượng kế sử dụng trong nhà máy. Trong đó có 3 lưu lượng kế đặt dưới 3 xilo chứa hạt làm sạch sơ bộ, 3 lưu lượng kế đặt dưới 3 xilo ủ ẩm 1 và 1 lưu lượng kế đặt trước máy gia ẩm 1.
Lượng nguyên liệu chứa trong 3 xilo chứa hạt làm sạch sơ bộ là: 9,1584 (tấn/h). Như vậy lượng nguyên liệu tối thiểu qua mỗi lưu lượng kế là 9,1584/3 =3,0528 (tấn/h).
Lượng nguyên liệu đi ra khỏi máy tách đá và chọn hạt là 9,0395 (tấn/h). Vậy lưu lượng kế đặt dưới máy tách đá và chọn hạt phải tải được 9,0395 tấn nguyên liệu trong 1 giờ.
Lượng nguyên liệu đi ra khỏi máy gia ẩm 1 là 9,5681 (tấn/h). Như vậy lượng nguyên liệu tối thiểu qua mỗi lưu lượng kế là 9,5681/3 =3,1894 (tấn/h).
Vậy ta chọn lưu lượng kế FIB025 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.
Hình 5.5. Lưu lượng kế
Với các thông số kỹ thuật như sau: + Năng suất (tấn/h) :0,25 – 25 + Khối lượng (kg) :60
+ Kích thước (mm) :470 x 380 x 815
5.1.1.6. Máy tách đá
Lượng nguyên liệu vào máy tách đá là: 4,5373(tấn/h).
Chọn loại máy tách đá TSV 15 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.
Hình 5.6. Máy tách đá
Các thông số kỹ thuật của máy tách đá + Năng suất thiết bị (tấn/h) :10 + Tần số dòng điện sử dụng (Hz) : 50 + Công suất động cơ (kW) : 2 x 0,35
+ Kích thước máy (mm) :A x B x C = 1668 x 1650 x 1835 + Trọng lượng máy (kg) :380
-Số máy cần sử dụng trong dây chuyền là: 4,53735 0, 45 10 n= = Chọn 1 máy. 5.1.1.7. Máy chọn hạt
Lượng nguyên liệu vào máy chọn hạt là 4,5373
Hình 5.7. Máy tách đá
- Với các thông số kỹ thuật như sau: + Năng suất (tấn/h) :6 + Công suất làm việc (kW) :2 x 1,1 + Khối lượng (kg) :2270
+ Kích thước (mm) : A x B x C = 2660 x 950 x 2950 - Số máy cần sử dụng trong dây chuyền là:
4,53735 0,76 0,76 6 n= = Chọn 1 máy. 5.1.1.8. Thiết bị gia ẩm
Lượng nguyên liệu vào thiết bị gia ẩm lần 1 là: 9,0305 (tấn/h). Lượng nguyên liệu vào thiết bị gia ẩm lần 2 là: 9,5585 (tấn/h). Chọn thiết bị làm ẩm SCV 35C do hãng OCRIM của Ý sản xuất.
Hình 5.8. Máy gia ẩm
Các thông số kỹ thuật của máy:
+ Lượng nước sử dụng (l/h) : 1000 + Công suất động cơ (kW) : 7,5 + Trọng lượng máy (kg) : 520 + Kích thước máy (mm) : 1245 x 650 x 2645 Số máy cần dùng cho làm ẩm lần 1 n1 = 9,0305 0,69 13 = Chọn 1 máy Số máy cần dùng cho làm ẩm lần 2 n2 = 9,5585 0,74 13 = Chọn 1 máy 5.1.1.9. Máy xát hạt
-Năng suất cần thiết kế củamáy: 9,664 (tấn/h).
-Chọn máy SIG 3013 do OCRIM sản xuấtvới các thông số kỹ thuật sau:
Hình 5.9. Máy
xát vỏ
+ Năng suất máy (tấn/h) : 14 + Công suất tiêu hao : 11 kw
+ Trọng lượng máy : 560 kg
+ Kích thước máy (mm) : 2093 x 700 x 1703 -Số máy cần dùng:
n=
9, 644
0,6914 = 14 = Chọn 1 máy
Bảng 5.2. Bảng tổng kết số lượng thiết bị sử dụng trong công đoạn làm sạch và chuẩn bị hạt trước khi nghiền
STT Các thiết bị Số thiết bị sử dụng Kích thước 1 Cân định lượng WGB 120 1 850x850x1595 Cân định lượng WGB 70 1 850x850x1327 Cân định lượng WGB 25 1 600x600x1300 2 Nam châm MSC 15 3 D=275, H=680 3 Máy sàng tạp chất SPR12N 2 2158x1732x2143 4 Kênh quạt hút TRR 12B 2 1560x985x2805 5 Kênh quạt hút TRC 12R 1 1680x1300x3190
6 Lưu lượng kế FIB 0252 7 470x380x815
7 Máy tách đá TSV 15 1 1668x1650x1835
8 Máy chọn hạt CSA UN 407/3 1 2660x950x2950
9 Máy gia ẩm SCV 35C 2 1245x650x2645
10 Máy xát vỏ SIG 3013 1 2093x700x1703