kết có chất tạo độ xốp (Space Holder) trong lò chân không cao
Kết quả nghiên cứu, phân tích ở các điều trên đã thể hiện rõ những điểm còn tồn tại sau đây: các chỉ tiêu về độ bền, mô đun đàn hồi chưa đạt yêu cầu, trên bề mặt mẫu và lòng trong của các lỗ xốp đã bị oxy hóa. Nguyên nhân cơ bản của hiện tượng trên được xác định là do độ chân không khi thiêu kết trong lò ống, tự lắp đặt tại phòng thí nghiệm, không đạt yêu cầu (độ chân không sâu nhất có thể chỉ đạt 10-1Pa). Để khắc phục, các thí nghiệm trong phần này sẽ được thực hiện trên lò thiêu kết chân không có độ chân không cao hơn (10-5
Tor) của Viện Vật liệu – Viện Hàn lâm Khoa học Việt Nam.
Qua các chế độ công nghệ trong các thí nghiệm ở chương này được lựa chọn dựa trên kết quả khảo sát và hàm hồi quy tuyến tính trong chương 4,cụ thể như sau:
- Áp lực ép đóng bánh sơ bộ: 200 MPa - Nhiệt độ thiêu kết: 11500C
- Thời gian thiêu kết: 3h
Theo các kết quả thực nghiệm và phân tích ở các chương trước có thể nhận thấy sự tác động của các thông số công nghệ như: áp lực ép, thời gian nung và nhiệt độ nung ảnh hưởng rất lớn đến độ xốp và mô đun đàn hồi của mẫu nhận được và các kết quả đó đã được lượng hóa bằng hai hàm mục tiêu độ xốp và mô đun đàn hồi. Để có độ xốp cao hơn, vật liệu cần bổ sung một lượng chất phụ gia để tạo thêm độ xốp (phương pháp space holder), trong chương này sẽ thử nghiệm bổ sung chất phụ gia với tỷ lệ: 10%; 20%; 30%; 40%; 50% theo khối lượng. Trong các thí nghiệm có sử dụng thêm chất kết dính PVA (PolyVinil Alcoho) để tạo hình dạng khối vật liệu trước khi thiêu kết.Thiết bị phân rã – thiêu kết là lò chân không cao (10-5 Tor) như trình bày trên (hình 4.8). Môi trường thiêu kết chân không của lò được tạo ra bởi bơm sơ cấp và bơm khuếch tán.
83
84