Quy trình, công nghệ sản xuất của Công ty
Là doanh nghiệp thành viên của Tập đoàn Công nghiệp than – Khoáng sản Việt Nam nằm trong dây chuyền sản xuất tiêu thụ than vùng Hòn Gaim có nhiệm vụ sàng tuyển và tiêu thụ than của các Công ty than trong vùng gồm: Hà Tu, Núi Béo, Hà Lâm. Công ty được giao quản lý một dây chuyền sàng tuyển hiện đại do Ô xtraaylia thiết kế và lắp đặt với công suất thiết kế 2,0 triệu tấn/năm. Đây là một dây chuyền công nghệ hiện đại liên hoàn và tự động với tổng giá trị đầu từ là 20 tỷ đồng, có thể đảm bảo sàng tuyển ra các loại than khác nhau để tạo đa dạnh hóa sản phẩm. Hệ thống cảng biển có năng suất bốc rót 8.000 tấn/ngày. Dây chuyền sàng tuyển thuộ Công ty Tuyển Than Hòn Gai bằng BMCH của Úc thiết, thi công và lắp đăt với công suất thiết kế là 2.0 triệu tấn/năm với điều kiện tách cám khô là: 50%. Sơ đồ dây chuyền công nghệ sàng tuyển than tại Công ty Tuyển Than Nam Cầu Trắng được nêu ở hình 1 -1 dưới đây:
Thuyết minh dây chuyền công nghệ:
*) Khâu chuẩn bị than nguyên khai và sách tách cám khô:
than nguyên khai các Công ty mỏ cấp cho Nhà máy tuyển Nam Cầu Trắng được dựa trên cơ sở hợp đồng kinh tế giữa Công ty Tuyển Than Hòn Gai và các Công ty mỏ. Hợp đồng kinh tế nỳ quy định về phẩm cấp than nguyên khai dựa trên quy định của Tập đoàn TKV về kế hoạch sản lượng than nguyên khai từng năm cho các đơn vị.
Than nguyên khai có cấp hạt (0-100)mm được vận chuyển bằng đường sắt với các to axe 30 tấn và ô tô về Nhà máy sau khi được lấy mẫy kiểm tra chất lượng than sẽ đượ đưa vào các hố nhận than để cấp vào dây chuyền qua hệ thống cấp liệu cung (864, 868, 872 với các to axe và 857, 858 đối với ô tô) tới băng trung chuyển (RCA. RCB) và được phân loại qua 02 sàng sơ bọ 840, 848 (01 tầng lưới) có kích thước lỗ lưới 59mm hoặc 70mm tùy thuộc vào độ ẩm của than nguyên khai.
Cấp hạt trên lưới ÷50mm hoặc 70mm được cấp vào băng nhặt 842, 836, tuyển huyền phù công nhặt đá thuần còn lại than ÷ trung gian đưa qua máy nghiền cục 2B nhờ băng đá 834 rồi từ áy nghiền xuống bằng nghiền 2B đến băng RCI và RC2 rồi đổ vào bunke 60T, qua máy nghiền xuống kích thước -15 (-17)mm. Sản phẩm này được nhập với than cấp -50mm (70mm). Sau sàng phân loại và được đưa tới bunke chứa 60 tấn.
Tại bunke 60T, toàn bộ lượng than này được hệ thống cấp liệu rung 816, 824 điều tiết cấp tải cho hệ thống sàng tách than cám khô 820, 812. Sàng tách than cám khô còn gọi là sàng 5 lưới (5 tần lưới):
Tầng số 1: Lưới 1 kích thước 50 (70) mm Tầng số 2: Lưới 2 kích thước 25mm Tầng số 3: Lưới 3 kích thước 20 mm Tầng số 4: Lưới 4 kích thước 16 mm
Tầng số 1: Lưới 5 kích thước 10 mm hoặc 8mm
Mục đích giảm tải, tăng hiệu suất sàng khử cám, tránh các hư hỏng.
Qua sàng khử cám tách khô được sản phẩm cám khô có kích thước -10mm hoặc 8mm(đây là 01 sản phẩm cám khô có thành phẩm thường là cám số 5 và cám số 4b) đôi khi có cám số 6a, 6b do chất lượng than nguyên khai và tỷ lệ pha trộn
than trung gian từ Nhà máy với sản phẩm cám khô phục vụ tiêu thụ. Nhưng thực tế do chi phí lớn việc lắp đặt phân tầng lưới là không cần thiết, cong ty chỉ sẻ dụng 3 tầng lưới. Qua hệ thống sàng khử cám khô thu được 2 sản phẩm.
+) Sản phẩm trên sàng 17-50mm được chuyển tới bằng RC4, RC 5 và bunke 150T
+) Sản phẩm dưới sàng -17mm qua băng RC3 được cửa chi 174 cia làm 2, 1 vào băng RC5 và 1 vào băng RC10 để xuống bunke 300T.
*) Khâu tuyển trong máy lắng:
- Cấp hạt 8-50mm hoặc 10-50mm được đưa qua các băng trung chuyển tới bunke 150 tấn => Cấp liệu rung 608 xuống bằn RC6 và đưa tuyển trong máy lắng khí ép có 01 tần lưới 8mm dược bắt chặt trên các khung đỡ lưới tạo thành 01 góc khoảng cách giữa 02 khoáng với nhau so với mặt phẳng nằm ngang. Khi tuyển trong máy lắng được 03 sản phẩm là than sạch, than trung gian và đá thải. + Đất đá có chất lượng AK 80% được các băng tải D1-2 đổ xuống bunke 150T và vận chuyển đổ thải.
+ Than trung gian máy lắng: đưa qua sàng trung gian pha trộn thu được 2 sản phẩm. Sản phẩm trên sàng đưa xuống máy nghiền trung gian 5,6 => Băng D4 => Bunke 80T hoặc từ D4 => Băng D5 => Băng RC10 nhập vào sản phẩm dưới sàng tách cám khô BUnke 300T.
+) Than sạch (than sạch cấp 6-50mm, cấp 1-6mm và cấp -1mm) của máy lắng được đưa qua 1 sàng tĩnh lưới khe 1mm đặt nghiêng 1 góc khoảng 120 để tách nước, khi mùn cấp -1mm trước khi vào sàng phân loại và róc nước sản phẩm (sàng 500). Sản phẩm dưới sàng tách nước -1mm, nước bùn được nhập với sản phẩm dưới sàng 500. Xuông bể 19=>Bơm lên hệ thống xoáy lốc phân cấp. + Sản phẩm trung gian sau máy lắng được tận thu mang nghiền làm than trung gian pha trộn tiêu thụ.
Toàn bộ cấp hạt ÷1mm trên sàng tĩnh được đưa xuống sàng róc nước sản phẩm (500) gồm 02 tầng lưới, lưới trên lỗ vuông kích thước 6mm, lưới dưới khe kích thước 0,75mm. Như vậy qua sàng này ta có 03 sản phẩm.
(hoặc có thể đi thẳng không tuyển qua xoáy lốc huyền phù khi mạch huyền phù trục trặc…)
- Sản phẩm số 2: Than sạch cấp hạt 1-6mm (Có thể nhập vào sản phẩm dưới sàng 432 qua CC9 đưa thẳng vào bể huyền phù) qua băng CC1 => máy vắt ly tâm => có thể lấy ra 2 sản phẩm than cám thành phẩm (cám số 1, số 2): cám số 1 qua băng CC2B vào bunke cám 1 (110T) và cám số 2 qua băng CC2 vào bunke cám uotws (250T), hoặc muống nâng cao chất lượng thì đưa qua tuyển qua xoáy lốc huyền phù cung than cấp ÷6mm, tùy theo yêu cầu công nghệ.
- Sản phẩm số 3: cấp hạt 0-1mm và nước bùn được thoát xuống bê rchinhs trong nhà máy (bể 19) và được hệ thống bơm chính bpm cấp tải cho hệ thống xoáy lốc phân cấp.
*) Khâu tuyển trong môi trường huyền phù – phân loại than cục – bổ sung Fe3O4
Khâu tuyển trong môi trường huyền phù
Tại bể huyền phù chứa nước, huyền phù Fe3O4 pha mịn, trộn đều đảm bảo tỉ trọng = 1,6 – 1,7 (1,4 – 1,5). Khi đạt tỉ trọng yêu cầu, tiến hành cấp than vaò. Toàn bộ than cấp hạt 6-50mm (có thể tuyển cấp 1-6mm) tùy theo yêu cầu công nghệ và chất lượng sản phẩm được đưa tuyển trong môi trường huyền phù và được bơm huyền phù 424 bơm tuyển trong các xoáy lốc 424 phân loại lấy ra 02 sản phẩm là than sạch và đá thải.
- Sản phẩm số 1: Than sạch cấp 1-50mm (dòng tràn xoáy lốc phân loại huyền phù) được đưa qua lưới sàng cong khe 1mm (lưới tĩnh) để tách bớt dung dịch huyền phù đặc và than cấp hạt mịn -1mm do vỡ vụn trong quá trình tuyển đưa về máy tuyển từ sơ cấp tuyển và thu hồi manhetit, than sạch cấp ÷1mm trên lưới sàng cong được đưa xuống sàng rung phân loại lưới khe 0,5mm (sàng 408) tại sàng này có 02 dàn tráng nước thu hồi lại manhetit và lấy ra 03 sản phẩm.
+ Sản phẩm -0,5mm sau dàn tráng thứ nhất (gồm dịch huyền phù và than cấp hạt mịn -0,5mm) được đưa nhập cùng sản phẩm dưới sàng cong -1mm =. Van 17 => vào máy tuyển từ khô sơ cấp tuyển thu hồi lại mandehit và đưa về bể hơ đặc thông qua hệ thống đo tỷ trọng tự động (ống chữ u) có sử dụng nguyên tố phóng xạ.
+ Sản phẩm -0,5mm sau dàn tráng thứ hai (gồm dung dịch huyền phù cấp hạt mịn -0,5mm) được đưa về bể huyền phù loãng 420 => được hệ thống bơm áp lực bơm 420 cấp lên hệ xoáy lốc phân cấp lấy ra 02 sản phẩm; Phần dòng tràn được dùng để tráng rửa sản phẩm than sạch, đá thải của xoáy lốc huyền phù; Phần dòng ngầm được đưa về máy tuyển tứ thứ cấp 162 để thu hồi
manhetit, lượng nước dư thừa và bùn thải sau tuyển thứ cấp được đưa sang bể chính (bể 19).
+ Sản phẩm +0,5mm trên sàng 408 sau 02 dàn tráng (than sạch cấp +0,5mm được đưa sàng rung phân loại than sạch sau huyền phù gồm 01 tần lưới (sàng 404). Tại sàng rung 01 tầng lưới này lắp 02 loại lưới (lưới 6mm và 18mm). *Sản phẩm số 1: Than sạch cấp -6mm được nhập với sản phẩm 1-6mm sau máy lắng qua vắt ly tâm làm sản phẩm than cám tuyển (thường là than cám số 1, số 2).
*Sản phẩm số 2: than sạch cấp -18mm được đưa xuống băng tải CC4 và chuyển tới sàng phân loại sản phẩm than cục 268.
*Sản phẩm số 3: than sạch cấp +18mm => Máy nghiền số 3, 4 nghiền xuống -18mm và nhập với sản phẩm -18mm => Xuống băng CC4 => đưa tới sàng phân loại sản phẩm than cục 268.
+) Sản phẩm dưới sàng cung 1mm (nước dư thừa và bùn cám cấp -1mm) được nhập vào sản phẩm -0,5mm sau dàn tráng thứ nhất của sàng 408.
Phân loại than cục:
Qua sàng phân loại sản phẩm than cục lấy ra 03 sản phẩm than sạch cấp +18mm (than cục 3) được đổ đống riêng và được đưa tuyển lại để đập xuống cấp -18mm làm cục 5 và cám 1. Than sạch cấp 6-18mm được đổ đống riêng làm than cục 5 và than cám cấp -6mm sau sàng phân loại huyền phù và cấp 1-6mm sau máy lắng qua máy vắt ly tâm làm sản phẩm than cám số 1, số 2.
- Sản phẩm số 2: Đá thải xoáy lốc huyền phù 424 cấp hạt 1-50mm (òng xoáy lốc phân loại huyền phù) được đưa qua lưới sàng cong khe 0,1mm (lưới tĩnh) để tác dụng bớt dung dịch huyền phù đặc và lượng trung gian, đá thải cấp hạt mịn -1mm do vỡ vụn trong quá trình tuyển đưa về máy tuyển từ sơ cấp 416 tuyển và thu hồi manhetit thải ÷1mm trên lưới sàng cong được đưa xuống sàng rung phân loại gồm 02 tầng lưới (sàng 400) Tần 1 lưới 15mm, tầng dưới lưới khe 0,5mm, tại sàng này có 02 dàn tráng nước để thu hồi manhetit và lấy ra 04 sản phẩm. + Sản phẩm -0,5mm sau dàn tráng thứ nhất (gồm dung dịch huyền phù và đá
+ Sản phẩm -0,5mm sau dàn tráng thứ hai (gồm dung dịch huyền phù và đá thải huyền phù cấp hạt mịn -0,5mm) dược đưa về bể huyền phù loãng 420 và được bơm cấp lên hệ xoáy lốc phân cấp 420 lấy ra 2 sản phẩm. Phần dòng ngầm được đưa xuống máy tuyển từ thứ cấp tuyển và thu hồi manhetit. Phần dòng tràn được dùng để tráng rửa sản phẩm than sạch, đa thải của xoáy lốc huyền phù. Lượng nước dư thừa và bùn than sau tuyển từ thứ cấp được đưa sang bể chính (bể 19). + Sản phẩm 0,5 – 15mm trên lưới tần 2 được gộp với sản phẩm sau máy nghiền 1,2 => đưa qua máng dẫn xuống băng D4 làm sản phẩm trung gian.
+ Sản phẩm +15mm trên tầng lưới thứ nhất được đưa xuống máy nghiền trung gian 1,2 nghiền xuống cấp -15mm => đưa đến băng tải D4 => Đổ xuống bunke 80T và gộp với sản phẩm 0,5-15mm làm sản phẩm trung gian.
Toàn bộ sản phẩm trung gian sau máy lắng, huyền phù được tách riêng tại bunke trung gian hoặc pha trộn với sản phẩm than cám khô tại bunke than cám khô (bunke 300 tán) thành than cám số 6a, 6b,.. nhờ băng D5 phục vụ tiêu thụ.
*Phân loại than cục (sàng 268, 2 tầng lưới):
Tại sàng phân loại than cục 268 lấy ra 3 sản phẩm:
- Sản phẩm số 1: Than sạch cấp ÷18mm (than cục 3) qua băng CC5 đổ đống riêng (có thể đư tuyển lại để đập xuống -18mm làm than cục 5, cám 1.
- Sản phẩm số 2: Than sạch cấp 6-18mm qua băng CC6A, và băng CC7A đổ đống làm than cục 5.
- Sản phẩm số 3: Than sạch caaos 1-6mm được nhập với than sạch cấp -6mm sau sàng phân loại huyền phù tại băng CC8, xuống băng CC1’, vào máy vắt li tâm hoặc xuống băng CC1 để nhập với than sạch cấp 1-6mm sau máy lắng, rồi toàn bộ lượng than sạch cấp 1-6mm đứa qua máy vắt li tâm làm ra than cám 1 và cám số 2 đổ vào bunke 110T và bunke 240T.
*Bổ sung huyền phù Fe3O4:
Số lượng, chất lượng manhetit (Fe3O4) được hợp đồng với viện khoa học công nghệ theo kế hoạch nguyên khai vào Nhà máy tuyển hàng năm, chất lượng manhetit được kiểm tra theo từng lô hàng theo chỉ tiêu:
- Hàm lượng từ ≥ 96%
- Độ ẩm ≤ 6,5%
- Cấp hạt 0,063-1 ≤5%
- Cấp hạt 0-0,063 ≥ 95%
Lượng manhetit chứa trong các bao và nhập về theo từng thời kỳ được đưa vào kho bảo quản tránh độ ẩm cao gây vón cục. Khi cấp bổ sung lượng manhetit được đổ trực tiếp xuống nền thu hồi huyền phù và được xì nước cấp trực tiếp vào hố cấp thu hồi huyền phù (hố bơm 108).
*Ngoài ra trong bể huyền phù đặc (bể 424) nhờ bơ 158, 166 bơm sục đẩy bể chống lắng đọng huyền phù, tạo ra môi trường chuyển động liên tục và liên tục thu hồi manhetit cung cấp cho mạch huyền phù hoạt động tạo thành dòng xoáy và đẩy các dăm gỗ nổi lên trong bể ra ngoài thông qua cửa tràn xuống sàng rung 226 khử dăm gỗ và thu hồi manhetit, dăm gỗ được thải cùng đá tháo máy lắng tại băng D1 => xuống D2 => Xuống Bunke 150T và vận chuyển đổ thải.
*Khâu tuyển cấp hạt mịn (cám mịn 0-1mm)
- toàn bộ cấp hạt -1mm sau máy lắng (gồm sau sàng tĩnh và sàng 500 (được chứa trong bể chính (bể 19) của Nhà máy và được bơm cấp cho hệ xoáy lốc phân cấp (520, 522).Qua hệ xoáy lốc phân cấp ta được 02 sản phẩm. Dòng ngầm (phần đặc), dòng tràn (phần nước tràn).
+ Sản phẩm dòng nước ngầm được đưa qua các sàng ng lưới khe 1mm tại phía trên hậu sàng 284, qua sàng khe được 02 sản phẩm.
+ Sản phẩm số 1: cấp hạt -1mm được đưa về bể (516) để cấp tải cho máng xoắn nhờ hệ thống bơm. Khi tuyển trong sàng máng xoắn lấy ra 02 sản phẩm là than sạch và đá thải.
+ Sản phẩm than sạch của máng xoắn được bơm cấp cho hệ xoáy lốc phân cấp (512) và lấy ra 02 sản phẩm, phần dòng nước ngầm (than sạch) được cấp thẳng xuống hệ thống sàng rung lưới khe 0,5mm (sàng 284) và phần dòng tràn (nước bùn) được đưa vào bể cao áp.
+ Sản phẩm đá thải máng xoắn được bơm cao áp bơm xuống bể 508, bơm cấp cho xoáy lốc phân cấp 508 và lấy ra 02 sản phẩm. Phần dòng ngầm dược cấp xuống sàng rung lưới khe 0,5mm (sàng 308) cấp hạt ÷0,5mm qua sàng rung 308 được nhập với sản phẩm trung gian sau máy lắng, đá thải của xoáy lốc huyền phù 424 tại băng D4 làm sản phẩm trung gian. Phần dòng tràn và
nhập cùng với dòng ngầm của xoáy lốc phân cấp 512. Sản phẩm trên sàng 284 được đưa qua băng CC1 và qua máy vắt ly tâm qua băng CC21 ta được sản phẩm là cảm rửa có độ ẩm từ 15%-20% và được đưa đến bunke chứa 110T vad 240T. Sản phẩm cám mịn này có chất lượng khác nhau do điều chỉnh và thực hiện công nghệ. Sản phẩm dưới sàng 284 lại đưa về bể 512 và thực hiện tiếp quá trình.
+ Dòng tràn xoáy lốc phân cấp 520, 522 và xoáy lốc phân cấp 512 (sản phẩm than sạch máng xoắn) được cấp vào bể cao áo, bể cao áo có 02 ngăn, 01 ngăn chứa phần dòng tràn xoáy lốc phân cấp, ngăn còn lại chứa nước tuần hoàn từ bể cô đặc bơm lên. Nguồn nước tuần hoàn này dùng để tráng rửa sản phẩm than sạch sau máy lắng (sàng 500). Tại ngăn số 1 của bể cao áp phần lớn nước để cấp cho máy lắng theo đường dưới lưới – nước ngược, một phần được bổ sung cho bể chính để pha loãng nồng độ vấp vào hệ cấp vào hệ xoáy