III. THI CƠNG PHẦN ĐƯỜNG GIAO THƠNG
b)Cơng tác chuẩn bị thiết bị thi cơng chủ yếu và thiết bị phục vụ thi cơng:
Huy động đầy đủ các trang thiết bị thi cơng chủ yếu như máy rải hoặc máy san, các loại lu, ơtơ tự đổ chuyên chở vật liệu, xe tưới nước, máy đo đạc cao độ, dụng cụ khống chế chiều dày..., các thiết bị thí nghiệm kiểm tra độ chặt, độ ẩm tại hiện trường...
Tiến hành kiểm tra tất cả các tính năng cơ bản của thiết bị thi cơng chủ yếu như hệ thống điều khiển chiều dày rải, hệ thống rung của lu rung, hệ thống điều khiển thủy lực của lưỡi ben máy san, hệ thống phun nước... nhằm bảo đảm khả năng đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật thi cơng lớp vật liệu CPĐD.
c) Thi cơng:
Sau khi được Tư vấn và Chủ đầu tư chấp thuận nghiệm thu lớp mĩng đá mi dăm bụi và vật liệu cho lớp mĩng cấp phối đá dăm Nhà thầu tiến hành thi cơng lớp CPĐD.
Đo đạc kiểm tra, cắm cọc xác định khuơn đường, lu sơ bộ lại.
Cấp phối đá dăm được thi cơng thành 2 lớp riêng biệt: lớp 1 là CPĐD loại 1(Dmax=37.5) và lớp 2 CPĐD gia cố 5% xi măng.
Trước khi tiến hành thi cơng đại trà tiến hành thi cơng thí điểm với vật liệu và thiết bị nĩi trên để xác định mức độ đạt yêu cầu của cấp phối, hiệu quả của thiết bị, thời gian thực hiện qua đĩ lập biện pháp thi cơng và điều chỉnh tiến độ hợp.
Bề dày rải quy định khơng quá 15cm.
Các lớp cấp phối đá dăm lớp dưới được thi cơng bằng máy san, lớp trên thi cơng bằng bằng máy rải, ơtơ vận chuyển đến cơng trường đổ thằng từng đống theo qui định hoặc đổ vào máy rải.Trước khi vận chuyển đến chân cơng trình đá dăm phải kiểm tra và điều chỉnh độ ẩm sao cho phù hợp. Riêng CPĐD gia cố 5% xi măng được trộn tại trạm trộn và vận chuyển bằng ơ tơ đến cơng trường đổ vào máy rải.
Trong quá trình san gạt, tiến hành làm mui luyện, tạo dốc ngang, dốc dọc đạt yêu cầu thiết kế.
Trong quá trình thi cơng thường xuyên kiểm tra cao độ đảm bảo đúng cao độ thiết kế.