5. CẤU TRÚC LUẬN VĂN
3.6.1.Các giải pháp về quản lý nội vi
53
Các cải tiến trong quản lý nội vi chính là cách đơn giản nhất để giảm ô nhiễm môi trường với chi phí thấp vì không cần phải đầu tư thêm thiết bị. Các cải tiến trong quản lý nội vi được đề cập đến gồm: thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc; kiểm kê quản lý nguyên vật liệu, sản phẩm; phân loại chất thải; tuyên truyền nâng cao ý thức trách nhiệm của công nhân viên; đào tạo kỹ thuật trong vận hành thiết bị và nguyên nhiên liệu.
* Nơi làm việc sạch sẽ ngăn nắp
Một giải pháp chính của công tác quản lý nội vi tốt đơn giản chỉ là giữ cho nơi làm việc sạch sẽ, ngăn nắp. Công tác này có thể làm giảm đáng kể các nguy cơ xảy ra tai nạn và hư hại đối với nguyên liệu, sản phẩm trong kho hoặc thiết bị có thể giúp cho công việc được thuận lợi. Ví dụ, lưu giữ nguyên liệu, sản phẩm trong các kho được thiết kế sẵn sẽ giúp cho quá trình vận chuyển được thuận lợi dễ dàng. Đối với các sản phẩm nguy hại, việc này có thể ngăn chặn được sự tác động ảnh hưởng đến các khu vực xung quanh. Giữ cho luồng hoạt động công việc thuận lợi, làm tăng hiệu quả công việc. Việc lên kế hoạch sắp xếp vị trí nguyên vật liệu được bảo quản và sử dụng sẽ rất tiện lợi khi cần. Chất thải do đó cũng dễ dàng được tách lọc hơn.
* Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc
Bảo dưỡng dự phòng thiết bị máy móc sẽ hạn chế được các rò rỉ đường ống tránh hao phí nguyên nhiên liệu cũng như đảm bảo an toàn cho sản xuất. Lịch vệ sinh bảo dưỡng định kỳ có ghi chép, theo dõi các hoạt động sửa chữa cũng là một công cụ quản lý tốt.
Các khu vực cần bảo dưỡng và kiểm tra bao gồm toàn bộ hệ thống dây chuyền máy móc thiết bị sản xuất trong nhà máy, đặc biệt ở một số khu vực như: các động cơ máy bơm, tủ điện, quạt hút, hệ thống tháp giải nhiệt, các van đóng-mở xả khí nén, xả ẩm, van nước... Khi phát lỗi phải lập tức sửa chữa khắc phục ngay.
* Kiểm kê quản lý nguyên nhiên vật liệu, sản phẩm
Công việc kiểm kê nguyên nhiên vật liệu đầu vào, sản phẩm đầu ra là công việc cần thiết. Nó giúp cho việc quản lý, đánh giá sử dụng nguyên, nhiên liệu một
54
cách hiệu quả, chính xác, chủ động trong việc điều chỉnh nguyên nhiên liệu đầu vào cũng như xuất sản phẩm đầu ra cho hợp lý với tình hình thực tế của công ty. Căn cứ vào việc ghi chép, theo dõi sổ sách người quản lý dễ dàng đánh giá được hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất và những nguồn phát sinh chất thải, tạo thuận lợi cho quản lý và xử lý cuối nguồn.
* Tuyên truyền nâng cao ý thức trách nhiệm của công nhân viên
Thường xuyên tuyên truyền thực hiện áp dụng SXSH cho cán bộ công nhân viên trong nhà máy. Thực hiện chính sách thưởng đối với những cá nhân có thành tích trong công tác tiết kiệm cũng như có những sáng kiến về giảm tiêu thụ nguyên nhiên liệu, điện năng... trong sản xuất và các cá nhân gây lãng phí sẽ có các hình thức kỷ luật có thể tạo thành phong trào trong sản xuất.
* Đào tạo công nhân viên
Đào tạo kỹ thuật công nhân viên trong vận hành thiết bị máy móc, giúp cho công nhân có thao tác vận hành thiết bị đúng kỹ thuật. Ngoài việc sử dụng thiết bị an toàn còn làm giảm chi phí nguyên liệu do công nhân thao tác đúng, hạn chế tai nạn lao động, tăng thêm năng lực cho công nhân làm cho họ cảm thấy được công ty trân trọng hơn.
55
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
Đề tài “Áp dụng phương pháp luận SXSH để giảm thiểu tiêu thụ tài nguyên cho Công ty cổ phần thép Hòa Phát- Hải Dương” đã xem xét cơ hội áp dụng SXSH vào cho nhà máy sản xuất gang lò cao, từ đó chọn ra các phương pháp khả thi nhất nhằm giúp doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ hơn quy trình sản xuất, đồng thời giảm lượng chất thải ra môi trường.
Đề tài đã tìm hiểu tổng quan về công nghệ sản xuất gang lò cao, các vấn đề sử dụng nguyên vật liệu, năng lượng và các loại chất thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất và nhận thấy rằng công đoạn sản xuất gang lò cao là công đoạn tiêu thụ nhiều nguyên vật liệu và năng lượng. Do đó tác giả đã lựa chọn trọng tâm đánh giá là công đoạn sản xuất gang lò cao và sử dụng phương pháp luận DESIRE để đánh SXSH cho công đoạn này ở Công ty cổ phần thép Hòa Phát-Hải Dương.
Đề tài đã xác định được mức tiêu thụ nguyên vật liệu, năng lượng ở dây chuyền sản xuất gang lò cao của Công ty trên một tấn sản phẩm gang lỏng là: nguyên liệu quặng và phụ gia là 2400kg; than cốc 596 kg; nước làm mát 13,59 m3; điện năng 382,2 kwh; đồng thời phát thải lượng chất thải là: nước thải 6,80m3; xỉ thải 800 kg, khí thải phóng không có nhiệt độ cao ước tính bằng 20-30% tổng năng lượng điện cấp cho lò cao.
Từ các số liệu trên cho thấy dây chuyền sản xuất gang lò cao của công ty đang tiêu thụ nguyên vật liệu, năng lượng và thải ra môi trường ở mức cao.
Sau khi phân tích nguyên nhân đề tài đã xây dựng được cho doanh nghiệp 30 giải pháp SXSH được đề xuất. Công ty đã thực hiện ngay 22 giải pháp (chủ yếu là quản lý nội vi và kiểm soát quá trình tốt hơn). Một vài giải pháp bị loại bỏ do chưa phù hợp với điều kiện hiện tại của công ty.
Đề tài có ý nghĩa quan trọng góp phần giảm thiểu mức tiêu hao nguyên vật liệu, năng lượng cho dây chuyền sản xuất gang lò cao đồng thời cũng giảm lượng phát thải chất thải ra môi trường. Từ việc áp dụng SXSH vào dây chuyền sản xuất lò cao tác giả muốn đề xuất áp dụng vào các dây chuyền sản xuất khác trong khu liên hợp góp phần làm giảm tiêu hao nguyên vật liệu, năng lượng của công ty cũng như làm cơ sở đánh giá thực trạng sử dụng nguyên nhiên liệu của công ty với ngành luyện kim Việt Nam nói chung trong quá trình hội nhập với thế giới.
TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]. Báo cáo ĐTM Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương.
[2]. Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hải Dương-Chi cục bảo vệ môi trường, Sổ tay hướng dẫn sản xuất sạch hơn. 2013.
[3]. Hợp phần sản xuất sạch hơn, Tài liệu hướng dẫn sản xuất sạch hơn trong công nghiệp, Bộ công thương, http:/www.sxsh.vn.
[4]. Công ty cổ phần thép Hòa Phát (2012) , Báo cáo đánh giá sản xuất sạch hơn. [5]. Sản xuất sạch hơn, Dự án quản lý nhà nước về môi trường cấp tỉnh tại Việt
Nam. VPEG.2011.
[6]. VietNam Provincial Environmental Governance Project, tập huấn sản xuất sạch hơn.VPEG.2012.
[7]. Đánh giá Sản xuất sạch hơn trong ngành hoàn tất kim loại tỉnh Phú Thọ, Luận văn thạc sỹ, tác giả LV-Hoàng Vĩnh Ký, GVHD. TS Nguyễn Thị Ánh Tuyết. [8]. Kiểm toán giảm thiểu chất thải tại nhà máy luyện thép Lưu Xá Thái Nguyên,
Luận văn thạc sỹ, tác giả LV Lưu Thị Đào. [9]. www.sxsh.vn
[10]. www.nhandan.com.vn
[11]. Năng lượng Việt Nam, Giải pháp tiết kiệm năng lượng trong sản xuất thép. 14.08.2012
[12]. Đánh giá cơ hội giảm thiểu chất thải, US EPA 1988. (Waste Minimization Opportunity Assessment, US EPA 1988).
[13]. Hướng dẫn phòng ngừa ô nhiễm, US EPA 1992. (Facility Pollution Prevention Guide, US EPA 1992).
[14]. Tài liệu hướng dẫn cho các Trung tâm Quốc gia SXSH-Cẩm nang đánh giá SXSH. (bản thảo) UNEP/UNIDO 1995. (Guidance Material for the UNEP/UNIDO National Cleaner Production Centres. Cleaner Production Assessment Manual. Draft 1995).
[15]. Cẩm nang Prepare cho phòng ngừa chất thải. Bộ kinh tế Hà Lan 1991. (Prepare Manual for the Prevention of Waste and Emissions, Dutch Ministry of Economic Affairs 1991).
[16]. Cẩm nang kiểm toán và giảm thiểu các chất thải và phát thải công nghiệp. Báo cáo kỹ thuật số 7, UNEP/UNIDO 1991. (Audid and Reduction Manual for Industrial Emission and Waste, Technical Report Series No 7, UNEP/UNIDO 1991).
[17]. Quy trình kiểm toán chất thải DESIRE. UB Năng suất Quốc gia Ấn Độ, 1994. (DESIRE Procedure for waste audit. India NPC, 1994).
PHỤ LỤC
Danh sách thiết bị của dây chuyền sản xuất gang lò cao [1]
TT Tên thiết bị Quy cách kỹ thuật Số
lượng Khối lượng A Lò cao 1 Gạch thép họng lò Thép đúc 1 40 2 Lỗ chui người Ø600 Thép đúc 1 0,218
3 Thiết bị làm mát thân lò cao
Vách làm mát gang đúc gia công tinh đoạn 1~5 (gang đúc chịu nhiệt)
1 151
4 Bộ bù của cơ cấu gió vào lò
cao Bộ bù hướng trục 16
5 Khung cửa ngang Linh kiện thép đúc 1 0,44
6 Cửa xỉ Chụp cửa xỉ là đồng đúc,
thép đúc 1
7 Thiết bị cheo ống Thép cacbon 1 2,219
Máng quặng và hố liệu
1 Máy vận chuyển băng tải chính ở dưới máng B=1000
V=1,25m/s, truyền động
máy giảm tốc 2 22
2 Sàng rung than cốc Phân cấp cỡ hạt 20mm 4 20
3 Sàng rung đá quặng (thiêu kết, bi)
Phân cấp cỡ hạt
6mm.200t/h 10 60
4 Máy cấp liệu rung động cơ điện
Quy cách 800x1200, công
suất động cơ 2x0,75kw 4 4
5 Van silo than coke Quy cách: 1140x1172 4
6 Phễu cân than coke 5,5m3 Truyền động thủy lực van
phễu 4 24
7 Phễu cân đá quặng 5,5m3 Truyền động thủy lực van
8 Phễu cân chất trợ dung 1m3 Truyền động thủy lực van
phễu 2 4,6
9 Phễu cân ở giữa hố liệu 5,5m3 Truyền động thủy lực van
phễu 2 13
10 Máy vận chuyển băng tải coke
vụn B=650 L=16.85m, V=1m/s, a=~5 2 3,8
11 Máy vận chuyển băng tải quặng vụn B=650
V=1m/s,truyền động máy
giảm tốc 2 3,8
Tời và nạp liệu đỉnh lò
1 Tời xe liệu Model TBZ 160/150-80 1 42
2 Tời thước thăm Động cơ xoay chiều, động
cơ biến tần xoay chiều 2 1,7
3 Xe liệu Diện tích hữu hiệu 5,5m3 2 17
4 Puly đỉnh lò Ø1800 2 3,5
5 Thiết bị nạp liệu đỉnh lò Diện tích thùng liệu 22m3 1 85 6 Van xả điều áp ở đỉnh lò Ø300, truyền động thủy lực 2 0,924
7 Thước thăm kiểu xích 2 0,7
8 Cơ cấu chống dây thép bị lỏng 2 0,06
9 Lỗ châm lửa 1 2,38
Bãi ra gang sàn mắt gió
1 Súng bùn thủy lực KD100 (kèm trạm thủy lực)
Dung tích thùng xi lanh
0,126m3 1 13
2
Máy mở cửa ra gang toàn thủy lực cùng một bên mã KD-IIIA
Đường kính mũi khoan Ø
50-65mm 1 5
3 Cầu trục móc treo 20t/5t Q=20t/5t, Lk =22m A6 1 35 Hệ thống khí than khô
1 Van xả khí than ở đỉnh lò Truyền động thủy lực 4 5,1
2 Van chặn khí than Dẫn động tời bằng điện 1 7,4
4 Bánh trượt Ø400 2 0,188 Hệ thống lò gió nóng
1 Trạm thủy lực đồng bộ 1
2 Van gió nóng lót DN 1100 Chênh áp đóng mở ≥10kPa 3 27,6 3 Van gió ngược DN 500 Môi chất cho phép: Tmax
1300oC 1 1,87
4 Van cắt gió DN 500 Môi chất cho phép: Tmax
1300oC 1 1,87
5 Van gió lạnh DN 1000 Van bướm 3 cần chạy bằng
thủy lực 3
3,8
6 Van ống khói DN 900 Van bướm 3 cần chạy bằng
thủy lực 6 7,6
Xối xỉ thủy lực
1 Cầu trục gầu ngoạm 10t Q=10t, L = 31.5m; H=16;
V=3m 1
3
2 Khớp nối co giãn kiểu mặt
bích DN 250-400 VSSJA-10 3
3 Van thủy lực vữa kiểu kẹp
chạy điện Z937X-10 2
4 Van thủy lực vữa kiểu kẹp
điều khiển tay Z373X-10 2
Xưởng phun than
1 Máy cấp liệu băng tải Băng rộng 650mm, năng lực 0,5-5t/h
2 Bộ tuyển từ PDC-6 tương ứng độ rộng
băng 650mm Hệ thống tạo bột
1 Máy nghiền trung tốc Lực ra bột than 1 80
2 Máy thu gom kiểu túi mạch
xung hộp khí Lượng gió xử lý 65.000m
3 Máy cấp than kiểu tính khối
lượng Năng lực cấp than 5-30t/h 1
4 Quạt gió thải khói Quạt gió bụi than 54.000m3/h 1 1,6
5 Bộ tách mạt cưa DN400 2
Hệ thống phun thổi
1 Thùng phun thổi hóa dòng
Dung tích 25m3; đường kính φ2600mm; chất liệu 16MnR; áp lực 1.0Mpa
2
2 Bộ hỗn hợp phun than Áp lực làm việc 0,6Mpa 2 0,04
3 Thùng chứa khí nitơ Dung tích 40m3 2 0,04
4 Thùng chia khí V=0,144; P=1,0Mpa 4 1
5 Van cầu lệch tâm DN 250 ModelQYPZ 648MX-16-B 2 1,6 6 Van bướm chịu mài mòn chạy
khí DN 250 PN1,6Mpa 2 1
Thiết bị khí đốt –lọc bụi khí than
1 Thân vỏ máy lọc bụi Đường kính 4028; chiều
cao 15,6m 8
2 Túi vải Đường kính 130, chiều dài
6m 1.904
3 Khung lồng túi vải Dây thép mạ kẽm 1.904
4 Phễu bụi trung gian 8
5 Va an toàn DN 125 8
6 Van cầu dỡ bụi DN300, PN0, 6Mpa 16
7 Máy cấp liệu hình sao DN300, PN0, 6Mpa 8
8 Van mạch xung làm sạch bụi DMF-Y-76 160
9 Bộ bù ren DN600PN0, 6Mpa 8
Tháp phát tán khí than lò cao 1 Van bướm bịt khí than điện 2 Van tấm lật điện
DN25)
4 Bộ đốt Thép không rỉ
5 Đường ống khí than Nhiều loại
Giàu oxy lò cao
1 Van chặn đồng chuyên dùng cho oxy
DN 50-125-150
PN2; 5MPa 5
2 Van một chiều đồng chuyên dùng cho oxy
DN 150
PN2; 5MPa 2
3 Van chặn thép không rỉ DN 32; PN1; 6MPa 1
Mạng lưới ống khí than sạch
1 Van bướm điện bịt kín kim
loại chống nổ DN1300, PN0,25Mpa 1
2 Van màn chống điện chống nổ DN1300, PN0,25Mpa 1 3 Van bướm điện bịt kín kim
loại chống nổ DN2000, PN0,25Mpa 1
Thiết bị nhiệt lực – (Phòng quạt gió thổi lò cao) 1 Quạt hướng trục AV50-12 Q=2200m
3/min;
P=0,39Mpa 1 90
2 Động cơ điện không đồng bộ (đồng bộ với quạt gió)
N=10000KW; 6Kv, 4P,
r=1485r/min 1
3 Hộp số (đồng bộ với quạt) Tỉ lệ tốc độ: 1485/6500 1
4 Bộ liên trục DN1200; P=0.6Mpa 4
5 Van một chiều cửa ra DN1200 1
6 Van nạp gió cửa ra (đồng bộ
với quạt gió) 1
Trạm khí nén tập trung
1 Máy nén khí bu lông SA-250 Q=40m
3/min, P=0,8Mpa,
N=250kW 5
2 Máy sấy khô đông lạnh
SLAD-40NW Q=40m
3 Bộ tách dầu hiệu quả cao
SLAF-40HC Q=40m
3/min, P=0,8Mpa 5
Cấp thoát nước lò cao – (trạm bơm nước tuần hoàn lò cao) 1 Bơm cấp nước áp suất thường
nước tuần hoàn Q=1460m
3/h, H=70m 3 2 Động cơ đồng bộ N=450kW, n=1470r/min, 6000v, 50Hz 3 3 Bơm cấp nước xử lý sự cố Q=1920m3/h, H=51m 1 4 Bơm cấp nước tháp làm mát (bơm nước sạch) Q=1440m 3/h, H=22m 3
Phòng bơm nước cao áp trục nhỏ mắt gió
1 Bơm tăng trục nhỏ mắt gió Q=465m3/h, H=120m 2
2 Động cơ đồng bộ N=160kW, n=1490r/min,
380v, 50Hz 2
3 Van đồng bộ phòng bơm Các loại van quy cách 1 4 Tổ bơm cấp nước xối xỉ Q=1200m3/h, H=38m 2
Trạm bơm phòng quạt gió thổi
1 Bơm cấp nước Q=300m3/h, H=60m 2 2 Động cơ đồng bộ N=75kW, n=2950r/min, 380v, 50Hz 2 3 Tháp làm mát thép thủy tinh Q=400m 3/h, t1=460C, t2 =360C 1 4 Quạt gió đồng bộ N=30kw 1
5 Xe ray đơn điều khiển bằng tay
Trọng lượng cẩu Gn=1.0t,
H=4m 1
6 Pa lăng điều khiển bằng tay Trọng lượng cẩu Gn=1.0t,
H=4m 1
Thông gió và lọc bụi –(lọc bụi bãi ra gang)
1 Lọc bụi túi vải mạch xung Bộ khử bụi túi vải mạch
2 Quạt gió ly tâm Y4-73 lượng gió
550.000m3/h 1
3 Động cơ đồng bộ N=1150Kw điện áp 6Kv 1
Lọc bụi máng quặng
1 Lọc bụi túi vải mạch xung
Bộ khử bụi túi vải mạch xung hạ áp, diện tích lọc 7000m2: lượng gió 480000m2/h.
1
2 Quạt gió ly tâm Y4-73 lượng gió
480.000m3/h n=960rpm 1
3 Động cơ đồng bộ N=1120Kw điện áp 6Kv 1
4 Bộ tiêu âm Lượng gió xử lý
480.000m3/h 1
5 Máy chuyển bụi tấm YD 250 2
Nguồn: Công ty Cổ phần thép Hòa Phát tháng 10/2012
(Máy móc được nhập đồng bộ theo dây chuyền công nghệ của Italia là chủ yếu, một