XUẤT
I. MÁY CẮT :
Mục đích : Dùng để cắt nguyên liệu sau khi sử lý xong, tuỳ theo kích thước của từng sản phẩm yêu cầu mà ta điều chỉnh tốc độ của máy cho phù hợp. Đối với chả giò nguyên liệu như củ sắn thì máy sẽ cắt bề dày là 0.3 cm ; chiều dài 4 – 5 cm; còn đối với môn thì cắt sợi và các nguyên liệu khác cũng tương tự.
Công suất của máy là : 60kg/h. MÁY XAY TRỤC VÍT ĐỨNG :
Mục đích : dùng để xay các hải sản phục vụ cho quá trình chế biến tiếp theo. Máy xay liên tục theo thời gian.
Thịt xay với kích thước là 6mm. Mỡ xay với kích thước là 8mm. Công suất của máy xay là : 1tấn/h.
Bên trong ống trụ có trục vít, trên trục vít có các ren hình xoắn ốc, càng vế cuối trục vít bước ren càng giảm với mục đích để tạo áp lực đẩy nguyên liệu qua đĩa sàng vào các con dao chữ thập mài sắc 2 cạnh, ống lót có tác dụng giữ chặt đĩa sàng và dao. Máy có 2 đĩa sàng có đường kính lớn và đường kính nhỏ.
Trong quá trình chuyển động trục sẽ truyền chuyển động cho vít làm các dao chữ thập và đĩa sàng đứng yên trong quá trình làm việc.
Vô lăng của máy có các ren ốc để vặn giữ chặt dao chữ thập và đĩa sàng. Thông số kỹ thuật :
Công suất : 500 – 600kg/h. Motor : 3 pha.
Nguồn điện cung cấp : 380v. Nguyên lý hoạt động :
Máy xay trục vít gồm 2 bộ phận chủ yếu : Vít tải và cơ cấu xay.
Nguyên liệu được đưa vào phễu nạp và được đẩy vào vít, vít tải là 1 trục xoắn có bước ren nhỏ về phía cuối có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu đến cơ cấu xay.
Cơ cấu xay gồm lưỡi dao hình chữ thập lắp ở cuối vít tải và đỉa sàng đứng yên đặt sát lưỡi dao. Khi nguyên liệu qua lỗ sàng thì bị cắt nhỏ và đưa ra ngoài. Nguyên lý vân hành :
Phải vệ sinh máy móc sạch sẽ.
Lắp ráp các chi tiết theo đúng yêu câu kỹ thuật.
Kiểm tra máy thường xuyên xem coi có vật lạ hay không. Khởi động nút ON trên hộp điện máy.
Cho thực phẩm vào máy từ từ theo đúng quy định.
Trong suốt quá trình chạy máy, tuyệt đối không cho tay vào máy để thao tác mà phải dùng dụng cụ được trang bị.
Khi muốn dừng máy thì nhấn nut OFF.
Vệ sinh máy thường xuyên, sạch sẽ theo dúng quy định. Ưu điểm và nhược điểm :
Ưu điểm :
Cấu tạo và vận hành đơn giản.
Có thể sử dụng để xay nhiều nguyên liệu khác nhau. Dễ vệ sinh.
Nhược điểm :Tuỳ thuộc vào yêu cầu xay cho từng loại nguyên liệu mà ta chọn đường kính lỗ sàng cho phù hợp.
Các sự cố thường gặp :
Máy sử dụng từ 1 – 2 năm thì thường hư bạc đạn nên phải thay. Dao thường xuyên phải được mài.
Máy ít khi gặp sự cố nếu được bảo trì và sử dụng đúng cách. MÁY TRỘN :
Mục đích : dùng để phối trộn các nguyên liệu thật đồng đều theo yêu cầu của sản phẩm. Tuy nhiên máy trộn chỉ sử dụng với khối lượng nguyên liệu lớn, còn hiện tại việc trộn nguyên liệu được làm bằng tay nhằm để dể dàng kiểm soát và tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Công suất máy : 300 kg/h.
Sự cố thường gặp : Máy ít khi gặp sự cố do được bảo trì sử dụng đúng cách.
Vùng quay được che kín bởi thùng ngoài nhằm không cho nước văng. Thông số kỷ thuật : Nguồn gốc : Nước Đức. Hãng sản xuất : STEIMEL. Năm sản xuất : 1969. Số vòng/ phút : 1000vòng/ phút. Nguyên lý hoạt động :
Động cơ quay truyền chuyển động cho dây đai nhờ bánh đai chủ động. Dây đai truyên chuyển động cho bánh đai bị động. bánh đai lại truyền chuyển động cho lồng quay thông qua trục truyền động.
Lồng quay, quay làm cho nguyên liệu quay theo, dưới tác động của lực ly tâm làm cho nước trong nguyên liệu thoát qua các lỗ trên lồng quay. Lồng quay, quay càng nhanh thì nước thoát ra càng nhiều.
Nguyên lý vận hành :
Vệ sinh máy móc sạch sẽ đúng theo quy định. Đậy nắp máy.
Khởi động nút ON trên hộp điều khiển.
Trong suốt quá trình máy chạy không được mở nắp.
Khi muốn dừng máy phải nhấn nút OFF. Thực phẩm sẽ được lấy ra. Ưu điểm và nhược điểm :
Ưu điểm : Thiết bị đơn giản dễ sử dụng, dễ làm vệ sinh, nguyên liệu được ly tâm triệt để nước.
Nhược điểm : Gây tiếng ồn lớn khi hoạt động với tốc độ mạnh.
III. MÁY CẤP ĐÔNG BĂNG TẢI IQF :
Hãng sản xuất : MYCOM.
Chức năng : Đây là thiết bị dùng làm đông thực phẩm ở dạng rời, có kích thước nhỏ, mỏng, với thời gian đông rất nhanh.
Các thông số kỷ thuật :
Sử dụng NH3 làm môi chất lạnh. Chiều dài băng tải : 9m.
Chiều dài băng belt : 5m. Chiều rộng băng tải : 1m. Năng suất : 259 kg/h.
Thời gian cấp đông tối đa là 40 phút. Nhiệt độ trong tủ đông : - 400C. Nguyên lý hoạt động :
Tủ đông là phòng cách nhiệt , cách ẩm có hình chữ nhật, rất phù hợp với quá trình chuyển động của thực phẩm trên băng tải. Đồng thời hạn chế hao phí lạnh ở đầu vào và đầu ra của thực phẩm.
Thực phẩm được xếp thành 1 lớp không tiếp xúc nhau trên băng tải, băng tải dạng tấm phẳng.
Băng tải chuyển đế tấm phẳng tạo bề mặt tiếp xúc nhiều với thực phẩm. ở bề mặt tiếp xúc băng tải sẻ nhận nhiệt của thực phẩm rồi chuyền không khí làm tăng tốc độ toả nhiệt của thực phẩm.
Để tăng trao đổi nhiệt và hạn chế sự bám dính của sản phẩm trên băng tải thường gắn vào bộ phận tạo rụng.
Trong máy cấp đông băng tải có nhiều dàn lạnh, quạt gió đặt phía trên băng tải. Chúng tạo ra dòng không khí chuyển động ngang trên bề mặt băng chuyền và thành phẩm. Băng chuyền có hệ số truyền nhiệt lớn nên nó có nhiệt độ thấp hơn thành phẩm. Vì vậy, thành phẩm được làm lạnh. Ở các cửa ra vào của băng chuyền có tấm chắn bằng cao su hoặc bằng nhựa mềm để hạn chế không khí đối lưu qua cửa mở.
Tốc độ băng tải được điều chỉnh tuỳ theo kích thước, cấu trúc của thành phẩm để khi cấp đông xong nhiệt độ tâm sản phẩm đạt từ - 180C đến – 250C.
Nhiệt độ trong tủ giãm dần theo đường đi của thực phẩm. Độ chênh lệnh nhiệt độ không khí nhiều do chúng tự động đối lưu với nhau.
Ưu điểm và nhược điểm : Ưu điểm :
Thiết bị hoạt động tự động, việc vận chuyển thực phẩm nhờ băng chuyền chuyển động liên tục, hạn chế được sự chờ đợi sản phẩm trước khi cấp đông.
Năng suất sản xuất tương đối lớn. Nhược điểm :
Thiết bị này không phù hợp với quá trình sản xuất nhỏ, không ổn định về mặt hàng hoặc năng suất.
Đòi hỏi sản phẩm để cấp đông phải liên tục thì mới đạt hiệu quả công suất của máy.
Nguyên lý vận hành :
Các bước để hoạt động máy mén :
Công tắc Sv cung cấp gas lỏng cho bầu thấp áp phải nằm vị trí STOP. Nhấn nút RUN ở phần máy nén.
Xác nhận phần cài đặt khoá đã ở vị trí bình thường.
Bơm nhớt hoạt động và công tắc SV START UP đóng ON. SV điều khiển giảm tải đóng ON.
Xác nhận mức tải nằm ở vị trí không tải.
Sau khi xác nhận đúng các phần trên, máy nén sẽ khởi động.
SV START UP sẽ ngắt sau khi máy nén hoạt động. Bộ điều khiển tăng giảm tải sẽ bắt đầu hoạt động.
Khi máy nén đạt 100% tải, chuyển công tắc SV LIQUID cung cấp cho bầu áp về vị trí AUTO.
Máy nén tự động ngắt khi nhiệt độ trong bầu áp xuống thấp hơn điểm cài đặc, SV cung cấp gas lỏng cho bầu thấp áp sẽ ngắt, công suất áp suất sẽ mở ON hoặc sau khi TIMER T1 hoạt động 5 phút máy nén sẽ tự động ngắt.
Các bước để hoạt động phần làm lạnh tại phòng đông :
Sau khi tải máy nén đạt 100% công suất, nhấn nút RUN của phần RUNNING MODE trên bảng điều khiển tại tủ đông.
Motor kéo belt băng tải, bơm nước làm vệ sinh băng tải, SV tuần hoàn nước muối, bơm tuần hoàn nước muối, các quạt gío của dàn lạnh số 1, 2, 3.
Các bước để ngưng hoạt động phần làm lạnh tại phòng đông lạnh.
Trước khi hoàn tất việc làm đông sản phẩm 10 – 15 phút, chuyển công tắc SV cung cấp gas lỏng cho bầu thấp áp về vị trí STOP.
Sau khi sản phẩm đông cuối cùng ra khỏi băng tải, duy trì sự hoạt động của phòng đông trong 5 phút.
Sau đó ngắt quạt lạnh và quạt tuần hoàn của phòng.
Mở cửa phòng đông và theo dõi mực cao của gas lỏng tại bầu áp thấp. Đóng các công tắc quạt lạnh về vị trí AUTO khi nhiệt độ trong phòng đông vượt quá 100C.
Dồn gas đến khi mực gas lỏng đạt 2/3 bầu chứa cao áp, nhấn nút STOP ở phần RUNNING MODE trên bảng điểu khiển tại phòng đông lạnh.
Nhấn nút STOP máy nén.
Mục đích : Dùng để ép bao bì sản phẩm, mỗi lần ép chỉ được một bao bì.
V. MÁY RÀ KIM LOẠI :
Mục đích : dùng để rà soát phát hiện những tạp chất kim loại lẫn trong sản phẩm.
Đối với kim loại : phát hiện được các kim loại có kích thước 1.2mm. Đối với kim loại không phải Fe phát hiện được với kích thước 2.5mm.
Nguyên tắc làm việc : dựa vào khả năng từ tính của máy để phát hiện. Ta đặt lên băng tải những bao bì thành phẩm, khi đến hệ thống từ tính nếu phát hiện có kim loại hay những tạp chất khác thì lập tức máy sẽ dừng máy sẽ dừng lại. Công suất của máy 2 giây kiểm được 1 gói sản phẩm với khối lượng 1kg.
PHẦN 4