VII.1. Giới thiệu chung:
- Mù acid H3PO4 xuất hiện trong quá trình phản ứng tại tháp số 5. Mù acid làm thất thoát sản phẩm, giảm hiệu suất của quá trình và gây ăn mòn thiết bị cần phải loại bỏ.
- Chức năng tháp tách mù:
+ Thu gom và loại bỏ những giọt nhỏ chất lỏng acid ra khỏi dòng khí. + Ngoài ra còn làm giảm nồng độ khí P2O5 thải ra ngoài môi trường.
Cấu tạo tháp tách mù:
- Đây là loại tháp tách dạng tháp đệm.
- Gồm có 2 bộ phận chính: vỏ tháp và bộ phận lọc. + Vỏ tháp (do nhà máy thiết kế):
Vật liệu: inox 316 Đường kính: 1450mm Chiều cao: 3950mm
+ Bộ phận lọc (mua từ hãng Monsanto Environment – Mỹ): gồm nhiều sợi kỹ thuật nén ép lại.
VII.2. Thông số kỹ thuật:
Áp suất trong tháp -400mmH2O Nhiệt độ đầu vào 40oC Nhiệt độ đầu ra 40oC
Hiệu suất 98%
Năng suất 1000m3/h
Nồng độ H3PO4 ngưng 35%
VII.3. Cơ chế hoạt động:
- Lúc mới khởi động dây chuyền:
+ Khi bắt đầu chạy quạt, phải kiểm tra nồng độ giảm áp của khí qua thiết bị tách mù. + Vì mới khởi động, béc phun chưa hoạt động ổn định, photpho ở tháp số 5 chưa cháy hết đã bị lôi cuốn theo dòng khí vào tháp tách mù 8, gây hư hại cho tháp
Vì vậy người ta mở van bypass cho dòng khí đi qua mà không cho vào tháp 8. - Khi hoạt động ổn định:
+ Bằng cách quan sát kính lắp trên đỉnh tháp 5, người ta biết được béc phun đã hoạt động ổn định. Lúc này, van bypass được khóa lại, khí và mù được cấp vào tháp tách mù số 8. + Nhờ áp lực từ quạt hút, dòng khí sẽ đi từ dưới lên và đi qua lớp lọc sợi thủy tinh. Mù acid và một lượng nhỏ P2O5 sẽ được giữ lại bên trong lớp lọc này, khí sau khi qua lớp lọc sẽ được hút ra ngoài nhờ quạt hút.
+ Mù acid và một lượng nhỏ P2O5 được giữ trong lớp lọc đến khi đầy, mù kết hợp lại thành axit lỏng, tự chảy xuống phía dưới theo thành lọc. Ngoài ra, lượng lỏng ứ lại ngoài thành sẽ chảy dọc theo thành xuống dưới qua đường ống thông N5 ( ống được thiết kế sao cho độ dài ngập trong lòng chất lỏng chứa ở đáy thùng nhằm tránh khí theo ống N5 thoát ra ngoài mà không qua lớp lọc).
VII.4. Sự cố - Nguyên nhân – Khắc phục:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
Độ giảm áp liên tục
giảm đáng kể. Bề mặt đệm bị hở Siết chặt các bề mặt đệm, hàn kín mối hở Lớp sợi lọc bị mòn Thay lớp lọc mới Áp lực tăng lên trong
quá trình vận hành
Thành lọc bị nghẽn, bụi bám nhiều vào sợi thủy tinh
Dừng máy và tiến hành rửa lọc
Lượng P2O5 thải ra vượt
quá nồng độ cho phép Máy móc hoạt động không ổn định Kiểm tra khí thải định kỳ 1 ngày/lần.