V. a ba c bd c.d
b. Tính toán sờn đứng
* Sơ đồ tính:
Tính toán nẹp đứng nh 1 dầm đơn giản nhận các cây chống làm gối tựa. Chọn s- ờng đứng kích thớc là 8x10 cm. * Tải trọng tính toán: tt tt sd sd q =q .l =2795.0,6 1677kG / m 16,77kG / cm= = tc tc sd sd q =q .l =2150.0,6 1290kG / m 12,9kG / cm= = * Tính toán theo điều kiện khả năng chịu lực:
[ ]tt 2 2 tt 2 2 sd cc max q .l 16,77.80 M 13416kGcm .W 120.133,33 16000kGcm 8 8 = = = ≤ σ = = Trong đó: + [ ] 2 g 120kG / cm σ =
+ W: Mô men kháng uốn của nẹp ngang. 8.102 3
W 133,33cm6 6
= =
* Kiểm tra theo điều kiện biến dạng: [ ] tc 4 sd cc cc 5.q l l 80 f f 0,2cm 384.EJ 400 400 = ≤ = = = Với gỗ ta có: E = 1.105 kG/cm2; 8.103 4 J 666,67cm 12 = = → 5 4 [ ] 5.12,9.80 f 0,103 f 0,2cm 384.1.10 .666,67 = = < = Vậy kích thớc sờn đứng chọn 8x10 cm là đảm bảo. 3.3.4. Ván khuôn sàn công tác
- Sàn công tác đợc thiết kế phục vụ đổ bê tông đài móng và bê tông cổ móng, phục vụ ngời đứng trên đó để điều khiển vòi bơm bê tông và đầm dùi. Do móng có kích thớc lớn nên phải thiết kế sàn công tác bắc ngang qua thành móng đảm bảo cho ngời công nhân có thể an tâm đứng tại đó để thao tác công việc dễ dàng.
- Sàn công tác phải đảm bảo chắc chắn, bằng phẳng dễ thao tác (sàn công tác chịu tải trọng bản thân ngời ra vào và các thiết bị trên sàn).
- Sàn công tác đợc bắc ngang qua miệng hố theo hớng thi công đổ bê tông . * Tính ván sàn.
+ Số liệu tính toán.
Gỗ nhóm VII bề mặt rộng tấm ván 30cm, dày δ = 3cm. Gỗ xà gỗ đỡ ván (bxh) = (80x120)mm.
+ Sơ đồ tính.
Xem ván sàn nh 1 dầm đơn giản với gối đỡ chọn bề rộng sàn công tác b = 1,2m
q 2 tt q .l 8 + Xác định tải trọng : - Cắt 1 dải bản rộng 1 m.
- Tải trọng do ngời và dụng cụ thi công :
Tải trọng do ngời và dụng cụ thi công: q1 =250 kG/m. - Tải trọng bản thân côppha:
Trọng lợng bản thân gỗ ván : q2 = n . γgv . b
→ qtt = q1 + q2 = 250 + 19,8 = 269,8 kG/m + Kiểm tra theo điều kiện chịu lực.
Mô men lớn nhất : Mmax = q .ltt 2 269,8.1,22
8 = 8 = 48,56 kG.m ứng suất lớn nhất : σ = Mmax W Trong đó W = b.h2 100.32 6 = 6 = 150 cm3 →σmax = 2 48,56.10 150 = 32,37 kG/cm2 So sánh σmax = 32,37 kG/cm2< [σ] = 120 kG/cm2. Vậy điều kiện chịu lực thoả mãn.
+ Kiểm tra theo điều kiện biến dạng : fmax = 5 q l. tc 4 [f] 1 .l 384 EJ ≤ =400 Trong đó : J = b.h3 100.33 12 = 12 = 225cm4 E = 1,1105kG/cm2 l = 120cm qtc = tt q 269,8 1,2 = 1,2 = 224,83 kG/m fmax = 5 . 2.25.1205 4 0,24cm [f] 1 .120 0,3cm 384 1,1.10 .225 = < = 400 =
Vậy điều kiện độ võng đảm bảo.
3.4. Công tác cốt thép, cốt pha móng, giằng móng3.4.1. Công tác cốt thép móng, giằng móng 3.4.1. Công tác cốt thép móng, giằng móng
3.4.1.1. Yêu cầu chung
- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông cốt thép phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kê, đồng thời phải phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế TCXDVN 356:2005 “Kết cấu bê tông cốt thép” và TCVN 1651:1985 “Thép cốt bê tông”.
- Đối với thép nhập khẩu cần có các chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197:1985 “Kim loại – Phơng pháp thử kéo” và TCVN 198:1985 “Kim loại – Phơng pháp thử uốn”.
- Cốt thép có thể gia công tại hiện trờng hoặc tại nhà máy nhng nên đảm bảo mức độ cơ giới phù hợp với khối lợng thép tơng ứng cần gia công.
- Không nên sử dụng trong cùng một công trình nhiều loại thép có hình dáng và kích thớc hình học nh nhau, nhng tính chất cơ lý khác nhau.
+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp rỉ; + Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không vợt quá giới hạn cho phép là 2% đờng kính. Nếu vợt quá giới hạn này thì loại thép đó đợc sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại;
+ Cốt thép cần đợc kéo, uốn và nắn thẳng.
- Cốt thép phải đợc cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thớc của thiết kế. Sản phẩm cốt thép đã cắt và uốn đợc tiến hành kiểm tra theo từng lô. Mỗi lô 100 thanh lấy 5 thanh/lô để kiểm tra.
3.4.1.2. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công lắp dựng cốt thépa. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công cốt thép a. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công cốt thép
- Gia công cốt thép phải đợc tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển báo.
- Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dùng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng khi cắt cốt thép có đoạn dài hơn hoặc bằng 0,3 m.
- Bàn gia công cốt thép phải đợc cố định chắc chắn, nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai giá thì ở giữa phải có lới thép bảo vệ cao ít nhất là 1,0 m. Cốt thép đã làm xong phải để đúng chỗ quy định.
- Khi nắn thẳng cốt thép tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn trớc khi mở máy ,hãm động cơ khi đa đầu nối thép vào trục cuộn.
- Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phơng tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân.
- Không dùng kéo tay khi cắt thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30 cm.
- Trớc khi chuyển những tấm lới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra các mối hàn, nút buộc .Khi cắt bỏ những phần mép thừa ở trên cao công nhân phải đeo dây an toàn, bên dới phải có biển báo. Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ quy định của quy phạm .
- Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc bằng tay thép trong thiết kế.
- Nối thép: việc nối buộc (chồng lên nhau) đối với các loại công trình đợc thực hiện theo quy định của thiết kế. Không nối ở chỗ chịu lực lớn và chỗ uốn cong. Trong 1 mặt cắt ngang của tiết diện ngang không quá 25% tổng diện tích của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với thép có gờ.
Việc nối buộc phải thoả mãn yêu cầu: Chiều dài nối theo quy định của thiết kế, dùng dây thép mềm d = 1mm để nối, cần buộc ở 3 vị trí: giữa và 2 đầu.
- Khi dựng lắp cốt thép gần đờng dây dẫn điện phải cắt điện ,trờng hợp không cắt đợc điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện.