V. a ba c bd c.d
3. Lập biện pháp thi công móng và giằng móng 1 Công tác chuẩn bị trớc khi thi công đài móng
3.1. Công tác chuẩn bị trớc khi thi công đài móng 3.1.1. Giác móng
- Trớc thi công phần móng, ngời thi công phải kết hợp với ngời đo đạc trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trờng xây dựng. Trên bản vẽ thi công tổng mặt bằng phải có lới đo đạc và xác định đầy đủ tọa độ của từng hạng mục công trình. Bên cạnh đó phải ghi rõ cách xác định lới ô tọa độ, dựa vào các mốc dẫn xuất, cách chuyển mốc vào địa điểm xây dựng.
- Trải lới ô trên bản vẽ thành lới ô trên mặt hiện trờng và toạ độ của góc nhà để giác móng. Chú ý đến sự mở rộng do đào dốc mái đất.
- Khi giác móng cần dùng những cọc gỗ đóng sâu cách mép đào 2m. Trên các cọc, đóng miếng gỗ có chiều dày 20mm, rộng 150mm, dài hơn kích thớc móng phải đào 400mm. Đóng đinh ghi dấu trục của móng và hai mép móng; sau đó đóng 2 đinh vào hai mép đào đã kể đến mái dốc. Dụng cụ này có tên là ngựa đánh dấu trục móng.
- Căng dây thép (d=1mm) nối các đờng mép đào. Lấy vôi bột rắc lên dây thép căng mép móng này làm cữ đào.
- Phần đào bằng máy cũng lấy vôi bột đánh dấu vị trí đào.
3.1.2. Phá bêtông đầu cọc
- Bê tông đầu cọc đợc phá bỏ 1 đoạn dài 0,45m. Ta sử dụng các dụng cụ nh máy phá bê tông, troòng, đục, đập...
- Yêu cầu của bề mặt bê tông đầu cọc sau khi phá phải có độ nhám, phải vệ sinh sạch sẽ bề mặt đầu cọc trớc khi đổ bê tông đài nhằm tránh việc không liên kết giữa bê tông mới và bê tông cũ.
- Phần đầu cọc sau khi đập bỏ phải cao hơn cốt đáy đào là 250mm. - Khối lợng bê tông đầu cọc đập bỏ:
Vđầucọc = 0,35.0,35.0,45.256= 14,112 m3
3.1.3. Thi công bêtông lót đài móng, giằng móng
- Sau khi đập bêtông đầu cọc ta tiến hành dọn vệ sinh sạch hố đào để thi công bêtông lót móng.
- Dựng Gabari tạm định vị trục móng, cốt cao độ bằng máy kinh vĩ và máy thủy bình. Từ đó căng dây, thả dọi đóng cọc sắt φ10 định vị tim móng.
- Bêtông lót móng, giằng móng có khối lợng nhỏ, cờng độ thấp nên đợc đổ thủ
công. 3
btlot
V =39, 07m .
- Căn cứ vào tính chất công việc và tiến độ thi công công trình cũng nh lợng bêtông cần trộn, ta chọn máy trộn quả lê, xe đẩy mã hiệu SB -30V có các thông số sau:
Mã hiệu thùng trộn (lít)Thể tích xuất liệu(lít)Thể tích N quay thùng (vòng/phút) trộn giây)Thời gian
SB -30V 250 165 20 60
*Năng suất của máy trộn quả lê: N V= huuich.k .k .n1 2
Trong đó: 3 huuich xl V =V =165(l) 0,165m= 1 k =0,7- hệ số thành phần của bêtông 2
k =0,8- hệ số sử dụng máy trộn theo thời gian
ck
3600n n
T
= - số mẻ trộn trong một giờ
ck dovao tron dora
T =t +t +t =20 60 20 100s+ + = ck 3600 3600 n 36 T 100 → = = = (mẻ/giờ) dovao
t =20s- thời gian đổ vật liệu vào thùng;
tron
t =60s- thời gian trộn bêtông;
dora
t =20s- thời gian đổ bêtông ra.
3N 0,165.0,7.0,8.36 3,3264(m / h) N 0,165.0,7.0,8.36 3,3264(m / h) → = = Trong một ca máy sẽ trộn đợc là: 3 1c V =8.N 8.3,3264 26,6112(m / h)= =
betonglot 1c V 39, 07 t 1, 468ca. V 26,6112 = = =
* Thao tác trộn bêtông bằng máy trộn quả lê trên công trờng:
- Trớc tiên cho máy chạy không tải với 1 lít nớc và một ít cốt liệu một vài vòng rồi đổ cốt liệu vào trộn đều, sau đó đổ nớc vào trộn đều đến khi đạt đợc độ dẻo.
- Kinh nghiệm trộn bê tông cho thấy rằng để có một mẻ trộn bê tông đạt đợc những tiêu chuẩn cần thiết thờng cho máy quay khoảng 20 vòng. Nếu số vòng ít hơn thờng bê tông không đều. Nếu quay nhiều vòng hơn thì cờng độ và năng suất máy sẽ giảm. Bê tông dễ bị phân tầng.
- Khi trộn bê tông ở hiện trờng phải lu ý: Nếu dùng cát ẩm thì phải lấy lợng cát tăng lên. Nếu độ ẩm của cát tăng 5% thì khối lợng cát cần tăng 25ữ30% và lợng nớc phải giảm đi.
- Cứ sau 2 giờ làm việc thì cho cốt liệu lớn vào quay khoảng 5 phút rồi mới cho cát, ximăng, nớc vào sau nhằm làm sạch vữa bêtông bám ở thành thùng trộn.
* Thi công bêtông lót:
- Dùng xe cút kít đón bê tông chảy qua vòi voi và di chuyển đến nơi đổ.
- Chuẩn bị một khung gỗ chữ nhật có kích thớc bằng với kích thớc của lớp bê tông lót.
40
40 40
40
- Bố trí công nhân để cào bê tông, san phẳng và đầm.Tiến hành trộn và vận chuyển bê tông tới vị trí móng thi công, đổ bê tông xuống máng đổ (vận chuyển bê tông bằng xe cút kít). Đổ bê tông đợc thực hiện từ xa về gần.
3.2. Lựa chọn biện pháp thi công bêtông móng, giằng móng3.2.1. Tính toán khối lợng bêtông móng, giằng móng 3.2.1. Tính toán khối lợng bêtông móng, giằng móng
Khối lợng bê tông móng giằng móng đã đợc tính toán trong phần thi công đất Vđài+giằng = 432.37 m3
Vmóng = Vđài +giằng + Vbêtônglót = 432,37+39,07= 471,44(m3)
3.2.2. Lựa chọn biện pháp thi công bêtông móng, giằng móng
Hiện nay đang tồn tại ba dạng chính về thi công bêtông: + Thi công bêtông thủ công hoàn toàn;
+ Thi công bêtông bán cơ giới; + Thi công bêtông cơ giới.
Thi công bêtông thủ công hoàn toàn: đối với công trình ít quan trọng, yêu cầu chất lợng không cao, công trình không có điều kiện sử dụng trộn bêtông bằng máy, chỉ dùng khi khối lợng bêtông nhỏ.
Thi công bêtông bán cơ giới: trộn tại công trình và đổ thủ công. bêtông đợc vận chuyển tới nơi đổ bằng xe cút kít và xe cải tiến…, biện pháp thi công đợc dùng phổ biến hiện nay đối với công trình có khối lợng bêtông nhỏ. Phơng pháp thi công này có giá thành rẻ hơn bêtông thơng phẩm. Nhng đối với công trình có khối lợng bêtông lớn, yêu cầu về tiến độ thi công nhanh thì biện pháp thi công này lại là yếu điểm.
Bêtông thơng phẩm đang đợc nhiều đơn vị sử dụng. Bêtông thơng phẩm có nhiều u điểm trong khâu bảo đảm chất lợng và thi công thuận lợi. Bêtông thơng phẩm kết hợp với máy bơm bêtông là một tổ hợp rất hiệu quả. Về mặt chất lợng thì khá ổn định.
Hiện nay trên khu vực thi công công trình đã có nhiều nơi cung cấp bêtông th- ơng phẩm với số lợng ngày càng lớn lên đến 1000m3. Mặt khác khối lợng bêtông móng và giằng móng khá lớn.
Từ những phân tích trên để đảm bảo thi công đúng tiến độ cũng nh chất lợng kết cấu công trình và cơ giới hóa trong thi công ta chọn phơng án thi công bằng bêtông thơng phẩm kết hợp máy bơm bêtông là hợp lý nhất.
3.3. Tính toán cốp pha móng, giằng móng
3.3.1. Lựa chọn phơng án cốp pha móng, giằng móng
Hiện nay trên thực tế có sử dụng các loại hình cốp pha sau: + Cốp pha làm từ gỗ xẻ;
+ Cốp pha gỗ dán, gỗ ván ép; + Cốp pha kim loại;
+ Cốp pha bêtông cốt thép; + Cốp pha gỗ thép kết hợp; + Cốp pha làm từ chất dẻo; + Cốp pha cao su.
Và loại phổ biến nhất đối với công trình nhà cao tầng, nhà có quy mô lớn là loại cốp pha kim loại. Là những tấm thép định hình có kích thớc quy định.
u điểm của loại này là: có tính “vạn năng”, đợc lắp ghép cho mọi đối tợng kết cấu nh móng khối lớn, sàn, dầm, cột, bể…Trọng lợng các tấm nhỏ, tấm nặng nhất chỉ khoảng 16kg, thích hợp cho việc vận chuyển, cẩu lắp, tháo bằng thủ công dễ dàng, hệ số luân chuyển lớn do đó giảm đợc chi phí cốp pha sau một thời gian sử dụng, an toàn cho công trình thi công.
Nhợc điểm : vốn đầu t ban đầu khá lớn.
Dựa vào u điểm của loại cốp pha này và quy mô công trình của ta chọn sử dụng cốp pha thép là hợp lý nhất vừa kinh tế, vừa an toàn và nhanh chóng.
Cốp pha kim loại do công ty NITETSU của Nhật Bản chế tạo. + Bộ ván khuôn bao gồm:
Các tấm khuôn chính;
Các tấm góc (trong và ngoài);
Các tấm ván khuôn này đợc chế tạo bằng tôn, có sờn dọc và sờn ngang dày 3mm, mặt khuôn dày 2mm.
Các phụ kiện liên kết : móc kẹp chữ U, chốt chữ L.
Thanh chống kim loại.
Các đặc tính kỹ thuật của tấm cốp pha đợc nêu trong bảng sau:
Bảng đặc tính kỹ thuật của tấm cốp pha phẳng
Rộng Dài Cao Mômen quán Mômen kháng
(mm) (mm) (mm) tính (cm4) uốn (cm3) 300 1800 55 28.46 6.55 300 1500 55 28.46 6.55 220 1200 55 22.58 4.57 200 1200 55 20.02 4.42 200 900 55 17.63 4.42 150 900 55 17.63 4.3 150 750 55 17.63 4.3 100 600 55 15.68 4.08
Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc trong
Kiểu Rộng (mm) Dài (mm) 75ì75 65ì65 35ì35 1500 1200 900 150ì150 100ì150 1800 1500 1200 900 750 600 Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc ngoài
Kiểu Rộng (mm) Dài (mm) 100ì100 150ì150 1800 1500 1200 900 750 600
tt sư ờnưngang chốngưxiên sư ờnưđứng q vkưthép l s n 10 q .Ltt sn