1. Định lượng, rây: Làm nhỏ và rây các nguyên liêu qua cỡ rây 0.18mm, cân nguyên liệu theo công thức đã được tính toán. Chú ý nguyên liệu xơ định lượng sau cùng, sau khi đã tiến hành phối trộn các nguyên liệu khác
2. Trộn khô: Các nguyên liệu ở dạng bột được phối trộn theo nguyên tắc phối trộn
đa cấp (phối trộn các hợp phần nguyên liệu có khối lượng nhỏ dần dần với các hợp phần nguyên liệu có khối lượng lớn). Lưu ý nguyên liệu xơ phối trộn sau cùng. Thời gian phối trộn từ 5-7 phút.
3. Tạo khối ẩm: Sử dụng dung dịch siro đường (hòa đường với nước theo tỉ lệ 1:1,
đun sôi khoảng 1-2 phút đến khi đạt dung dịch sệt, để nguội khoảng 40-50oC) bổ sung vào hỗn hợp bột, tiếp tục nhào trộn từ 3-5 phút để tạo khối ẩm đồng nhất. Sau khi nhào trộn xong, phải tiến hành xát hạt ngay khi khối ẩm còn mềm, không được để hỗn hợp bột nhào trong thời gian lâu vì sẽ tạo thành khối cứng và khó tiến hành xát hạt.
4. Xát hạt: Khối ẩm sau khi trộn đều được xát qua cỡ rây 1,2 mm. Lưu ý lực xát hạt vừa phải (nếu khối ẩm quá ẩm và lực xát hạt lớn thì dễ tạo thành các sợi dài). Xát hạt hai lần để thu được hạt đạt yêu cầu và đồng đều.
5. Sấy hạt: Hạt sau khi xát, tải hạt thành lớp mỏng trên khay sấy và sấy ở nhiệt độ
quy định. Trước khi sấy, có thể để thoáng gió cho hạt se mặt, sau đó đưa vào tủ sấy và nâng nhiệt độ theo chếđộ sấy đã lựa chọn:
- Giai đoạn 1: sấy 40oC trong 4 giờ
- Giai đoạn 2: sấy 50oC trong 3 giờ
Trong quá trình sấy, thỉnh thoảng đảo hạt, tách các cục vón đồng thời kiểm tra nhiệt độ
sấy và hoạt động của tủ sấy.
6. Sửa hạt: Hạt sau khi sấy xát lại qua cỡ rây 1,2mm để phá vỡ các cục vón, tạo ra
được khối hạt có kích thước đồng nhất hơn.
7. Đóng gói: Hạt sau khi đạt kích thước đồng nhất được đóng gói kích cỡ 3g trong các túi màng giấy phức hợp. Xếp 20 gói/ hộp.
Lưu ý:
- Ngoại trừ công đoạn sấy, tất cả các công đoạn còn lại đều phải thực hiện trong điều kiện điều hòa: độẩm ≤50%; nhiệt độ trong khoảng 20-25oC
- Thao tác trong các công đoạn cần phải tiến hành khẩn trương, có sự chuẩn bị trước, tránh thời gian chờ trong sản xuất.