Tính toán van an toàn

4.1. Đường kính lỗ van

Đường kính lỗ van được tính theo công thức: d =

u Q . . 4 Π Trong đó:

- u: vận tốc qua van (m/s). u được xác định theo áp suất bơm như sau: p = (5 ÷ 12)*105 (N/m2) → u = 11 (m/s)

p > 12*105 (N/m2) → u = 12 (m/s)

Do áp suất thực tế của bơm là ptt = 2.125*107 > 12*105 (N/m2) nên u = 12 (m/s) - Q: lưu lượng qua van, Q = 1.44*10-3 (m3/s)

d = u Q . . 4 Π = 3.14*12 10 * 44 . 1 * 4 −3 ≈ 12.36*10-3 (m) = 12.36 (mm) Chọn d = 14 (mm) 4.2. Tính lò xo

Lực nén ban đầu của lò xo: Plx = 1500 (N) Đường kính dây lò xo: dlx = 0.63

P = 0.631500 =6.86(mm)

Lấy dlx = 8 (mm)

Đường kính trung bình của lò xo: Dtb = (4 ÷ 7).dlx

Chọn Dtb = 4.dlx = 4*8 = 32 (mm) Bước lò xo: t = (2 ÷ 2.5).dlx

Chọn t = 2.dlx = 2*8 = 16 (mm)

Chọn số vòng làm việc của lò xo là: n = 5 (vòng); số vòng không làm việc của lò xo là: n0 = 3 (vòng) Độ cứng lò xo: C = 3 4 . . 8 . tb lx D n d G Trong đó:

- G: modun đàn hồi của thép lò xo, G = 2.2*1011 (N/m2) - dlx: đường kính dây lò xo, dlx = 8 (mm)

- n: số vòng làm việc của lò xo, n = 5

- Dtb: đường kính trung bình của lò xo, Dtb= 32 (mm) → C = 3 4 . . 8 . tb lx D n d G = 687500( / ) 032 * 5 * 8 ) 10 * 8 .( 10 * 2 . 2 3 4 3 11 m N = −

Sự biến dạng ban đầu:

λ1 = Plx/C = 1500/687500 = 2.18*10-3 (m) = 2.18 (mm)

Lò xo phải thỏa mãn: λ1 < n.(t – dlx) tức là 2.18 < 5*(16 – 8) = 40 (mm) → Thỏa mãn.

5. Yêu cầu về chất lỏng công tác

- Chất lỏng không nén được.

- Khả năng bôi trơn nhằm đảm bảo hệ số ma sát nhỏ nhất. Khả năng bôi trơn của chất lỏng có liên quan đến độ nhớt phân tử. Nhiệt độ càng cao thì độ nhớt chất lỏng càng giảm.

- Khả năng chống oxi hóa và ổn định về mặt hóa học. - Nhiệt độ ngưng tụ thấp.

- Khả năng chống hòa tan khí vào nước.

- Tính ổn định về modun đàn hồi và trọng lượng riêng. - Không độc hại.

Nhận xét

Trên đây là những phần chính của hệ thống dẫn động thủy lực. Tuy nhiên để cho hệ thống làm việc có độ tin cậy cao cũng như an toàn trong khi vận hành thì ta có thể bố trí thêm các cơ cấu sau:

- Bộ tích áp: là cơ cấu dùng trong các hệ truyền dẫn thủy lực để điều hòa năng lượng thông qua áp suất và lưu lượng của chất lỏng làm việc. Bình tích áp được sử dụng rộng rãi trong các loại máy rèn, máy ép, trong các cơ cấu tay máy và đường dây tự động … nhằm làm giảm công suất của bơm, tăng độ tin cậy và hiệu suất sử dụng của toàn bộ hệ thống thủy lực.

- Bộ ổn tốc: trong các cơ cấu chấp hành cần chuyển động êm, chính xác cao thì các hệ thống điều chỉnh đơn giản không thể đảm bảo được, vì nó không khắc phục được những nguyên nhân gây ra sự không ổn định chuyển động, như tải trọng thay đổi, độ đàn hồi của dầu, độ rò dầu cũng như sự thay đổi nhiệt độ. Ngoài những nguyên nhân trên, hệ thống dầu ép làm việc còn bị ảnh hưởng do những thiếu sót về kết cấu như các cơ cấu điều khiển chế tạo không chính xác. Do đó muốn cho vận tốc được ổn định, duy trì được trị số đã điều chỉnh, trong các hệ thống điều chỉnh vận tốc kể trên, cần lắp thêm bộ này, để loại trừ ảnh hưởng của các nguyên nhân làm mất ổn định vận tốc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Chương 6

Công nghệ gia công chi tiết pittong nâng mooc 1. Kết cấu pittong 1.1. Cấu tạo 90 60 15 30 Ø 90 Ø 80 Ø 60 Ø 46 30 4 1.5 5 5 Ø 30 Ø 48 Ø 70 30 5 5 A B C D 3. 2 3. 2 3.2 2.5 2.5 3. 2 -0 .0 3 -0 .0 28 + 0. 03 3 ±0 .0 95 ±0.05 ±0.095 +0.014 +0.014 +0.014 +0.014 1.2. Chức năng

Pittong có tác dụng lấy năng lượng từ chất lỏng (dầu) có áp suất thông qua cần pittong để dẫn động cơ cấu làm việc.

1.3. Yêu cầu kỹ thuật

- Vật liệu chế tạo là thép 35 thấm C

- Độ bóng bề mặt làm việc trụ ngoài đạt Ra 2.5 - Độ không vuông góc không quá 0.02 (mm) - Độ trụ mặt ngoài có dung sai ± 0.02 (mm)

2. Phân tích tính công nghệ và lựa chọn chuẩn gia công2.1. Phân tích tính công nghệ 2.1. Phân tích tính công nghệ

Chi tiết pittong với cấu tạo như trên hình vẽ có tính công nghệ tốt, gia công được trên máy vạn năng. Công nghệ lắp ráp đơn giản khi chọn chuẩn gia công và gá đặt khi tiến hành gia công.

2.2. Chọn chuẩn gia công

Ta chọn mặt trụ ngoài làm chuẩn thô để gia công mặt trong. Sau đó lấy mặt trụ trong làm chuẩn tinh thống nhất để gia công các kích thước công lại.

2.3. Chọn phôi

Chọn phôi phụ thuộc vào hình dáng và kết cấu chi tiết. Ta chọn phôi đúc dạng ống có đường kính ngoài là (mm) và đường kính trong là (mm).

Lượng dư gia công là 2.5 (mm) cho mỗi bề mặt, riêng mặt trụ ngoài có lượng dư là 2.6 (mm).

2.4. Đồ gá

Như đã phân tích công nghệ, dùng đồ gá vạn năng để gá đặt chi tiết khi tiến hành gia công.

3. Các nguyên công gia công chi tiết3.1. Nguyên công 1 3.1. Nguyên công 1 Ø 30 +0 .0 33 2.5 60

Khoan lỗ và tiện thô lỗ.

Thực hiện trên máy tiện nằm ngang. Bước 1: Khoan lỗ Ø 18

- Lượng chạy dao: S = 0.4 (mm/vòng) - Chiều sâu cắt: t = 1.15 (mm)

- Tốc độ máy: n = 254 (vòng/ phút) - Dao tiện thép gió: P9

Bước 2: Tiện thô bề mặt trong đạt Ø 26 - Lượng chạy dao: S = 0.16 (mm/vòng) - Chiều sâu cắt: t = 1 (mm)