Trong phần này ta nghiờn cứu sử dụng mụ đun Fluild flow- extrusion (POLYFLOW) để tiến hành tạo sản phẩm. Mụ đun ANSYS- POLYFLOW cho phộp dự đoỏn hỡnh dạng vật đựn ra khỏi khuụn. Từ đú cú thể tớnh toỏn biờn dạng rónh trong khuụn cần thiết để cú biờn dạng vật đựn mong muốn.
Hinh 4.2. Polyflow cho phộp dự đoỏn hỡnh dạng vật đựn ra
Đầu vào của bài toỏn là xõy dựng mụ hỡnh sản phẩm với biờn dạng của khuụn như sau:
Hỡnh 4.3. Biờn dạng của khuụn chữ I
Vật liệu đựn: là hợp kim nhụm cú cỏc thụng số: -Khối lượng riờng: 2719kg/m^3
67
Bước 1: Xõy dựng mụ hỡnh sản phẩm
Hỡnh 4.4. Mụ hỡnh thanh chữ I
Bước 2: Chia lưới phần tử mụ hỡnh
68
Bước 3: Cài đặt cỏc điều kiện biờn cho mụ hỡnh.
Hỡnh 4.6. Cài đặt điều kiện biờn
Bước 4: Kết quả đựn ra sản phẩm
TH1: Tốc độ dũng ộp chảy là Q = 1 mm^3/s ta cú kết quả sau:
69
Hỡnh 4.8.Phõn bố ỏp suất đựn ộp
TH2: Tốc độ dũng ộp chảy là Q= 200 mm^3/s ta cú kết quả:
70
Hỡnh 4.10.Phõn bố ỏp suất đựn ộp
71
Hỡnh 4.12. Biờn dạng khuụn
72
Tỷ lệ phồng lờn theo phương X là:
Tỷ lệ phồng lờn theo phương Y là:
Nhận xột:
- Polyflow cho phộp dự đoỏn biờn dạng sản phẩm đựn ra khỏi khuụn, Cụ thể là biờn dạng chi tiết ra khỏi khuụn sẽ bị phồng lờn so với biờn dạng khuụn theo phương Y và biờn dạng bị co lại theo phương X.
- Từ đú để cú biờn dạng sản phẩm mong muốn ta phải thiết kế khuụn sao cho biờn dạng tiết diện rónh trong khuụn phải theo một tỷ lệ phự hợp với biờn dạng sản phẩm.
- Do đú cần điều chỉnh biờn dạng rónh trong khuụn thiết kế trờn như hỡnh như sau:
Hỡnh 4.14. Hỡnh dạng biện dạng rónh trong khuụn cần thiết kế