39
2.6.1. Lỗi khuụn bị nứt:
- Hiện tượng: bị nứt chõn rết ở những vị trớ cạnh gúc
- Nguyờn nhõn: do kết cấu yếu, bỏn kớnh gúc quỏ bộ, hoặc ỏp lực ộp quỏ lớn. - Phương phỏp khắc phục: mài sang phanh rồi hàn lại bằng que hàn BKS 61,
xem xột lại ỏp lực và tốc độ đựn ộp của mỏy ộp. 2.6.2. Gẫy ở một vị trớ nào đú trờn DIE:
- Hiện tượng: Khi đựn ộp do khụng chịu được ỏp lực của mỏy ộp mà một số vị trớ nào đú trờn DIE bị gẫy, thụng thường hay gẫy ở những chỗ kộm cứng vững.
- Nguyờn nhõn: Do kết cấu yếu, do lực ộp lớn quỏ
- Phương phỏp khắc phục: Phải tăng độ cứng vững ở những vị trớ đú lờn, bằng cỏch cắt một miếng thộp khỏc cựng vật liệu và độ cứng, kớch thước và hỡnh dỏng tương tự ghộp vào vị trớ bị góy.Trong nhiều trường hợp do cấu trỳc cũng như vị trớ của hỡnh dỏng hỡnh học quỏ yếu, thỡ khi gia cụng trờn nguyờn cụng cắt dõy phải chỳ ý tăng độ cứng vững ở những vị trớ đú lờn bằng cỏch cắt TAPER.
2.6.3. Sản phẩm bị trúc vẩy
- Hiện tượng: trờn bề mặt sản phẩm xuất hiện nhiều vị trớ bị trúc vẩy, bề mặt xấu khụng đạt.
- Nguyờn nhõn: Do trong qỳa trỡnh đỳc billet bị hiện tượng rỗ khớ; do trong khi kộo căng sản phẩm để lực kộo lớn quỏ; do trong khi nung núng billet và khi đựn ộp nhiệt độ làm việc cao quỏ mức quy định sẽ dẫn đến hiện tượng này. - Phương phỏp khắc phục: Kiểm tra Billet trước khi đưa vào đựn ộp, hạn chế
tối đa hiện tượng rỗ khi khi đỳc billet, Giảm lực kộo căng xuống cho hợp lý, giảm nhiệt độ làm việc của mỏy xuống mức hợp lý.
2.6.4. Bề mặt cạnh của sản phẩm bị nứt:
- Hiện tượng: rạng nứt ở vị trớ cạnh của sản phẩm, khụng đạt yờu cầu - Nguyờn nhõn: do bỏn kớn gúc quỏ bộ
40
2.6.5. Sản phẩm bị cong:
- Hiện tượng: Bề mặt của sản phẩm bị cong lờn
- Nguyờn nhõn: Do đường dẫn nhụm vào chưa cõn bằng (lượng nhụm bố trớ khụng đồng đều), do chiều dài bearing lớn quỏ
- Phương phỏp khắc phục: Kiểm tra lại kớch thước của đường dẫn nhụm vào, phải đảm bảo tớnh đồng đều của nhụm khi đi vào khuụn, nếu kớch thước đường dẫn hợp lý thỡ khi đú ta xử lý chiều dài bearing cho ngắn lại hoặc tăng tốc độ dũng chảy của dũng nhụm ở vị trớ đú lờn để lượng nhụm được đồng đều trờn toàn bộ khuụn.
2.6.6. Nhăn bề mặt sản phẩm:
- Hiện tượng: Bề mặt sản phẩm khi đựn ra bị nhăn
- Nguyờn nhõn: Do tại vị trớ này dũng nhụm chảy nhanh quỏ, lượng nhụm vào nhiều quỏ.
- Phương phỏp khắc phục: Hạn chế dũng chảy tại vị trớ này bằng cỏch điều chỉnh bề mặt bearing.
2.6.7. Điểm trắng trờn bề mặt sản phẩm:
- Hiện tượng: Xuất hiện nhiều vệt trắng dài, hay những điểm trắng trờn bề mặt của sản phẩm.
- Nguyờn nhõn: do billet khụng đồng đều về thành phần, cũng cú thể do nhiệt độ đựn ộp quỏ cao.
- Phương phỏp khắc phục: Kiểm tra lại thành phần của billet, điều chỉnh lại nhiệt độ của mỏy đựn ộp khi làm việc.
2.6.8. Bị rỏch sản phẩm:
- Hiện tượng: Khi đựn ra cú một số vị trớ của sản phẩm bị rỏch, khụng đảm bảo hỡnh dỏng hỡnh học của sản phẩm.
- Nguyờn nhõn: Do lượng nhụm vào vị trớ này khụng đủ
- Phương phỏp khắc phục: Điều chỉnh lại dũng nhụm vào khuụn, tăng lượng nhụm tại vị trớ này lờn,
41
- Hiện tượng: Khi đựn ra sản phẩm bị cong vờnh, múp lại, xoắn, khụng đảm bảo hỡnh dỏng hỡnh học của sản phẩm.
- Nguyờn nhõn: Do lượng nhụm vào khuụn khụng đồng đều, chỗ nhanh chỗ chậm, do ỏp lực ộp quỏ lớn.
- Phương phỏp khắc phục: Điều chỉnh lại dũng nhụm, điều chỉnh lại ỏp lực và tốc độ đựn ộp.