Trong cuốn luận văn này tác giả đã giải quyết được một số vấn đề chính như
sau:
+ Nguyên cứu tổng quan về quá trình tạo phoi, quá trình nhiệt cắt, quá trình mài mòn của dụng cụ trong quá trình khoan, đồng thời cũng khái quát về quá trình khoan.
+ Từ các vấn đề nghiên cứu cho thấy lượng mòn của mũi khoan trong quá trình làm việc chủ yếu do nhiệt cắt sinh ra trên vùng tiếp xúc gữa dao và chi tiết gia công. Do vậy tác giảđã đưa ra phương pháp xác định tuổi bền của dao khoan qua quan hệ giữa lượng mòn với thời gian cắt dưới dạng ∆ = f(τ). Từ đó xác
định quan hệ giữa tốc độ mòn α với áp suất P, quan hệ giữa tuổi bền với áp suất P dưới các dạng:
α = f(P) T= f(P)
+ Nguyên cứu công nghệ bôi trơn làm nguội
Trong luận văn, tác giảđã trình bày hai phương pháp bôi trơn: - Bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL)
Qua nghiên cứu thấy rằng bôi trơn làm nguội tối thiểu giảm lượng tiêu hao của dung dịch từ 20 đến 30% so với lượng tiêu hao của dung dịch khi tưới tràn.
Phương pháp bôi trơn tối thiểu cũng làm tăng khả năng bôi trơn làm mát cho vùng gia công và cho dụng cụ cắt, đặc biệt tăng cao tuổi thọ của mũi khoan lên nhiều lần.
Luận văn đã xây dựng được hệ thống thí nghiệm đáp ứng được yêu cầu nghiên cứu. Trên cơ sở nghiên cứu thực nghiệm, có thể rút ra kết luận sau:
- Quan hệ giữa lượng mòn ∆ với thời gian cắt τ, tốc độ mòn α với áp suất P và quan hệ giữa tuổi bền của dao khoan với áp suất P dưới dạng các quan hệ:
∆ = f(τ)
α = f(P) T= f(P)
- Qua các quan hệ đó ta thấy áp suất là đặc trưng của bôi trơn tối thiểu ảnh hưởng rất lớn đến tốc độ mòn và tuổi bền của dao. Khi tăng áp suất thì tốc độ
mòn của mũi khoan giảm và tuổi bền của dao tăng lên và ngược lại.
Do vậy, qua thực nghiệm ta sẽ chọn được một chế độ bôi trơn làm nguội tối thiểu tối ưu (chọn áp suất) cho quá trình khoan thép CT3 bằng mũi khoan thép gió.