- Lực cắt: chỉ tiêu lực cắt gắn liền với chỉ tiêu năng lƣợng của quá trình tiện đó là công để dao hớt đi một lƣợng phoi (lực này làm biến dạng vật liệu và phoi đƣợc hình thành). Tuy nhiên dụng cụ cắt cũng chịu một phản lực tƣơng tự. Việc nghiên cứu lực cắt trong quá trình gia công vật liệu có ý nghĩa cả về lý thuyết lẫn thực tiễn. Trong thực tế, những nhận thức về lực cắt rất quan trọng để thiết kế dụng cụ cắt, thiết kế đồ gá, tính toán và thiết kế máy móc, thiết bị, v.v… Dƣới tác dụng của lực cắt cũng nhƣ nhiệt cắt dụng cụ sẽ bị mòn, bị phá huỷ. Muốn hiểu đƣợc quy luật mài mòn và phá huỷ thì phải hiểu đƣợc quy luật tác động của lực cắt. Muốn tính công tiêu hao khi cắt cần phải biết lực cắt. Những
nhận thức lý thuyết về lực cắt tạo khả năng chính xác hoá lý thuyết quá trình cắt. Trong trạng thái cân bằng năng lƣợng của quá trình cắt thì các mối quan hệ lực cắt cũng phải cân bằng. Điều đó có nghĩa là một mặt lực cản cắt tác dụng lên vật liệu chống lại sự tách phoi, mặt khác lực cắt do dụng cụ cắt tác dụng lên lớp cắt và bề mặt cắt ...
Xây dựng đƣợc quan hệ Py = f(S,V) là cơ sở để điều khiển tự động quá trình cắt. Công suất cắt, năng lƣợng cắt đƣợc xác định qua lực Pz. Thành phần lực Pz là lực cắt chính. Giá trị của nó cần thiết để tính toán công suất của chuyển động chính, tính độ bền của dao, của chi tiết cơ cấu chuyển động chính và của các chi tiết khác của máy công cụ..
- Rung động: rung động có ảnh hƣởng xấu tới chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công (độ sóng, độ nhám bề mặt). Rung động có ƣu điểm là dễ đo trực tiếp trong quá trình gia công (qua đo biên độ, tần số hoặc gia tốc rung). Nếu xây dựng đƣợc quan hệ g = f(S,V ) thì rất thuận lợi cho việc tự động điều khiển quá trình tiện.
Tuy nhiên do điều kiện thực nghiệm và thời gian hạn chế, tác giả chƣa xây dựng đƣợc các quan hệ Py = f(S,V), g = f(S,V )
- Nhiệt cắt khi tiện cứng: nhiệt cắt là một chỉ tiêu quan trọng vì nó ảnh hƣởng lớn tới chất lƣợng bề mặt gia công. Nhiệt cắt là nguyên nhân gây ra nhiều thay đổi của cấu trúc lớp bề mặt chi tiết gia công, làm giảm độ cứng, gây cháy nứt, biến dạng, ứng suất dƣ kéo... Trong tiện cứng sử dụng dao PCBN do tốc độ cắt cho phép là rất cao (thƣờng từ 100250 m/phút) nên nhiệt cắt sinh ra trong quá trình chủ yếu truyền vào phoi khoảng 68-85%, nhiệt cắt truyền vào dao là không đáng kể (khoảng 10%) . Điều đó đặc biệt có lợi cho quá trình gia công.
Tuy nhiên việc đo nhiệt độ trong quá trình tiện cứng phức tạp đến mức hiện nay nó không thể sử dụng đƣợc ở điều kiện sản xuất mà ngƣời ta chỉ tìm các biện pháp giảm nhiệt độ cắt khi tiện. Cũng vì vậy tác giả không chọn chỉ tiêu này để đƣa vào quy hoạch thực nghiệm.