Dao tiện thƣờng sử dụng là các mảnh lắp ghép với thân theo tiêu chuẩn của từng máy. Các mảnh có nhiều loại theo hình dạng, phần trăm lƣợng CBN,
chất kết dính,..Khi hết tuổi bền các mảnh không thể mài lại nhƣ các dao thông thƣờng. Chúng đƣợc thay ra hoặc xoay đi dùng lƣỡi cắt mới (với mảnh nhiều lƣỡi).
Các mảnh hợp kim CBN thƣờng sử dụng cho tiện cứng là TPGN, CNMA, DNMA, TNG,..Các mảnh hợp kim cƣơng thƣờng là CCMT, CPGM,..nói chung hàm lƣợng CBN phụ thuộc vào nhà sản xuất. Ngƣời ta phân ra làm ba loại, hàm lƣợng cao (nhiều hơn 90% CBN), trung bình ( khoảng 72% CBN) và thấp (nhỏ hơn 60% CBN). Các mảnh có hàm lƣợng cao thƣờng sử dụng cho tiện truyền thống để gia công các vật liệu mềm hơn nhƣ kim loại bột, gang và một số hợp kim đặc biệt.
So với mảnh carbide thì các mảnh CBN đắt hơn đáng kể (từ 4 -5 lần), nhƣng dao CBN chế tạo đƣợc nhiều sản phẩm hơn. Chi phí dao cụ sẽ không đáng kể khi tính đến việc loại nguyên công mài tinh. Nhiều xƣởng sản xuất còn nhận thấy rằng việc giảm chi phí dung dịch trơn nguội do cắt khô bù đắp lƣợng chi phí cao hơn về dao.
PCBN đƣợc tạo thành bằng cách thấm các hạt CBN vào nền carbide liên kết ở nhiệt độ cao (1700 – 1800oC), áp suất 6.900MPa. Lớp nền carbide gồm các hạt carbide wolfram nhỏ liên kết chặt chẽ với nhau bằng cobalt. Trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, cobalt bị chảy lỏng và bao các CBN, liên kết các hạt mài. Quá trình này tạo ra một khối đa tinh thể. Cấu trúc đa tinh thể của CBN có các tính chất ổn định đẳng hƣớng, chống đƣợc sự mẻ và rạn nứt, có độ cứng đồng nhất và tính chống mòn cao theo mọi hƣớng. Các mảnh dao làm bằng PCBN có tính cắt gọt rất tốt. Có thể cắt ở tốc độ cao, chiều sâu cắt lớn, gia công đƣợc các thép đã tôi cứng và các hợp kim bền nóng (độ cứng trên 35HRC) nhƣ inconel 600, rene, stellite, colmonoy…