03. Lý do chọn đề tài
3.5. Kết luận chƣơng 3
Chƣơng 3 tác giả đã tiến hành xây dựng đƣợc mục đích thực nghiệm và lên kế hoạch thực nghiệm. Tác giả đã tiến nghiên cứu, lựa chọn đƣợc: vật tƣ, thiết bị thực nghiệm phù hợp. Khi thực hành thực nghiệm, tác giả đã hiểu biết sâu sắc hơn
GVHD: PGS.TS. Nguyễn Thúc Hà 77 Học viên: Trần Tiến Dũng
về thiết bị và công nghệ hàn Plasma bột, thiết bị do độ cứng và thiết bị soi kim tƣơng . Phân tích kết quả số liệu thực nghiệm tác giả kết luận. Khi hàn bằng thuốc hàn DRMAT 505 PTA bằng thiết bị hàn (DRWELD 3000/2 PTA của hãng DURUM
- Đức ). Thì về tổ chức kim loại tại vùng ảnh hƣởng nhiệt trên kim loại nền là ổn
định so với kim loại nền khi chƣa hàn. Tổ chức kim loại mối hàn là hợp chất của CrC và WC có độ hạt mịn, có độ bền cứng đạt 58 HRC. Tổ chức tại vùng danh giới là sự chuyển biến của hai vùng kim loại mối hàn đắp có độ bền cao đạt 53HRC. Và để phục hồi các chi tiết máy hay chế tạo các chi tiết máy mới trên nền thép C45 thì giải pháp sử dụng công nghệ hàn PTA với bột hợp kim
GVHD: PGS.TS. Nguyễn Thúc Hà 78 Học viên: Trần Tiến Dũng
CHƢƠNG 4: NHỮNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1. Kết luận :
Tác giả đã nghiên cứu dựa trên vốn kiến thức, sự hiểu biết và các tài liệu khoa học thu thập đƣợc từ các nƣớc trên thế giới, từ các doanh nghiệp để chế tạo đƣợc lớp đắp phục hồi bề mặt làm việc của chi tiết trên nền thép C45
- Dựa trên các nghiên cứu nhƣ trên tác giả đã lựa chọn đƣợc phƣơng pháp, trang thiết bị và vật liệu cũng nhƣ đồ gá hàn. Ngoài ra tác giả cũng đã nghiên cứu, phân tích và lựa chọn đƣợc các loại vật liệu hàn (bột hàn và khí hàn).
- Tiến hành các nghiên cứu về ảnh hƣởng của các nguyên tố chính có trong bột hàn tới độ cứng lớp hàn đắp tác giả kết luận các nguyện tố có trong bột hàn đắp có ảnh hƣởng rất lớn tới độ bền cứng lớp đắp đặc biệt là ảnh hƣởng hàm lƣợng % các nguyên tố chính nhƣ nguyên tố C và Cr. Khi hàm lƣợng C và Cr có trong bột hàn tăng thì tính bền cứng của kim loại mối hàn đắp tăng theo
- Tác giả đã tiến hành xây dựng đƣợc mục đích thực nghiệm và lên kế hoạch thực nghiệm. Tác giả đã tiến nghiên cứu, lựa chọn đƣợc: vật tƣ, thiết bị thực nghiệm phù hợp. Phân tích, lựa chọn các bƣớc, các nguyên công để xây dựng nên quy trình công nghệ chế tạo phục chi tiết bằng công nghệ hàn đắp PTA. Khi thực hành
thực nghiệm, tác giả đã hiểu biết sâu sắc hơn về thiết bị và công nghệ hàn Plasma bột, thiết bị do độ cứng và thiết bị soi kim tƣơng . Phân tích kết quả số liệu thực nghiệm tác giả kết luận. Khi hàn bằng thuốc hàn DRMAT 505 PTA bằng thiết bị hàn (DRWELD 3000/2 PTA của hãng DURUM - Đức ). Thì về tổ chức kim loại tại vùng ảnh hƣởng nhiệt trên kim loại nền là ổn định so với kim loại nền khi chƣa hàn. Tổ chức kim loại mối hàn là hợp chất của CrC và WC có độ hạt mịn, có độ bền cứng đạt 58 HRC. Tổ chức tại vùng danh giới là sự chuyển biến của hai vùng kim loại mối hàn đắp có độ bền cao đạt 53HRC. Và để phục hồi các chi tiết máy hay chế tạo các chi tiết máy mới trên nền thép C45 thì giải pháp sử dụng công nghệ hàn PTA với bột hợp kim(DURMAT 505 PTA) của hãng
GVHD: PGS.TS. Nguyễn Thúc Hà 79 Học viên: Trần Tiến Dũng
DURUM – Đức là một giải pháp rất hợp lý.
- Kết quả đạt đƣợc của luận văn có tính mới, ý nghĩa khoa học và khả năng ứng dụng thực tế cao.
4.2. Kiến nghị:
- Tác giả mong muốn và hi vọng luận văn sẽ tiếp tục đƣợc đầu tƣ, nghiên cứu và hỗ trợ để có thể chở thành một đề tài hoàn chỉnh và đƣa ra đƣợc sản phẩm phục vụ cho ngành công nghiệp của nƣớc nhà. Từ đó giảm đƣợc chi phí nhập khẩu, giúp các doanh nghiệp chủ động hơn trong quá trình sản xuất.
- Do thời gian cũng nhƣ các điều kiện khách quan nên luận văn mới chỉ dừng lại ở mức độ thử nghiệm, chƣa có các điều kiện để đo tuổi thọ của lớp đắp, độ mài mòn để đánh giá mức độ chất lƣợng cũng nhƣ khả năng làm việc vì vậy cần tiếp tục đầu tƣ nghiên cứu.
- Thông qua lời kết tác giả rất mong muốn tiếp tục nhận đƣợc nhiều sự hỗ trợ hơn nữa từ các chuyên gia hàn đắp phục hồi để có thể hoàn thiện các kết quả nghiên cứu. Đồng thời tác giả cũng rất hi vọng công trình sẽ đƣợc tiếp tục nghiên cứu tại bậc học cao hơn của tác giả.
GVHD: PGS.TS. Nguyễn Thúc Hà 80 Học viên: Trần Tiến Dũng
TÀI LIỆU THAM KHẢO
I. TÀI LIỆU TIẾNG VIỆT
[01]. Ngô Lê Thông (2010), Công nghệ hàn điện nóng chảy tập 1 & 2, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội.
[02]. Vũ Huy Lân (2012), Bài giảng công nghệ hàn đắp và phục hồi, Bộ môn Hàn & CN Kim loại – ĐH Bách Khoa Hà Nội, Hà Nội.
[03]. Bùi Văn Hạnh (2010), Tính toán chế độ hàn plasma các liên kết giáp mối vát mép một phía từ hợp kim nhôm, Tạp chí cơ khí Việt Nam, số 5/2010
[04]. Trần Văn Địch (2005), Sổ tay tra mác thép Thế giới, Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.
[05]. Nguyễn Văn Anh(2014) Đề tài thạc sỹ nghiên cứu đề tài phục hồi bề mặt làm việc của xupap bằng công nghệ hàn Plasma bột.
[06].Vũ Huy Lân, Bùi Văn Hạnh (2012): Chuyên đề: Quy hoạch và xử lý số liệu thực nghiệm ứng dụng trong kỹ thuật hàn:
[07] Vũ huy Lân, Bùi Văn Hạnh, Giáo trình Vật liệu hàn, NXB Bách Khoa Hà Nội, 2010
[08] Ngô Hữu Mạnh, Bùi Văn Hạnh, Nguyễn Thúc Hà Nghiên cứu sự chuyển động đối lƣu của dòng kim loại lỏng trng vũng hàn khi hàn plasma bột Tạp chí Có khí VN, số 3 năm 2014.
II. TÀI LIỆU TIẾNG ANH
[09]. Marko Keranen (2010), Effect of welding parameters of Plasma transferred arc welding method on abrasive wear resistance of 12V tool steel deposit, Aalto University, Department of Engineering Design and Production publisher, Germany.
[10]. Emsley, John (2001). “Chromium”. Nature's Building Blocks: An A-Z
GVHD: PGS.TS. Nguyễn Thúc Hà 81 Học viên: Trần Tiến Dũng
[11]. Grossklaus, Warren D, Elevated – Temperature, Plasma transferred arc welding of Nickel – base Superalloy Articles. Cincinati, OH: General Electric Company, July 4, United states
[12 ISOTEC Bewegungstechnik GmbH, PTA – welding system, Catalog.
[13]. J.C. Metcalfe M.B.C. Quigley (1975), Heat Transfer in Plasma-Arc Welding,
[14] Böhler welding group (2009) Böhler welding cunsumable, Bohler welding group, Germany.
[15] Castolineutectic (2006) Technical data references, European product catalogue of Castolin, Switzerland.
[16] Q. Wang and X. Li (2010) Effects of Nb, V, and W on microstructure and Abrasion Resistance of Fe-Cr-C Hardfacing Alloys, WELDING JOURNAL, JULY 2010, Vol. 89, pp. 33-39.
[17] Y.F. Liu, Z.Y. Xia, J.M. Han, G.L. Zhang, S.Z. Yang (2006) Microstructure and wear behavior of (Cr,Fe)7C3 reinforced composite coating produced by plasma transferred arc weld-surfacing process, Surface & Coatings Technology, Vol. 201, pp. 863–867.
[18] Z. Huang, Q. Hou, P. Wang (2008) Microstructure and properties of Cr3C2-modified nickel-based alloy coating deposited by plasma transferred arc process, Surface & Coatings Technology, Vol. 202, pp. 2993–2999.
[19] Katsich. C, Zikin. A, Badisch. E (2012) Wear protection of highly loaded components: Advances of plasma transferred arc welding as hardfacing technology, 8th International DAAAM Baltic Conference Industrial Engineering, 19-21 April 2012, Tallinn, Estonia
III. Nguồn internet
[20] http://www.durumusa.com/plasma-transferred-arc-equipment-services.html. [21] http://www.hthtruongphat.vn/index.