Mỏy CNC là loại mỏy cụng cụ cú giỏ thành rất đắt, do đú việc nghiờn cứu kỹ
khả năng cụng nghệ của mỏy để sử dụng mỏy một cỏch tốt nhất là điều rất cần thiết. Chất lượng bề mặt chi tiết mỏy khụng chỉ đơn thuần là độ búng bề mặt mà cũn nhiều yếu tố khỏc. Do đú việc tiếp tục nghiờn cứu sự ảnh hưởng của cỏc thụng số
cụng nghệ trong gia cụng cao tốc đến chất lượng bề mặt chi tiết mỏy là rất cần thiết. Xuất phỏt từ yờu cầu đú mà một số hướng nghiờn cứu phỏt triển chớnh là:
- Nghiờn cứu ảnh hưởng của chế độ cắt khi gia cụng cao tốc đạt được tới tuổi bền của dụng cụ cắt.
- Nghiờn cứu ảnh hưởng của chếđộ cắt khi gia cụng cao tốc đến chất lương bề mặt của cỏc vật liệu trong chế tạo khuụn mẫu và cỏc loại vật liệu cú tớnh ứng dụng cao( inox, nhụm, đồng...).
- Nghiờn cứu thờm ảnh hưởng của chiều sõu cắt lờn độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng
- Nghiờn cứu chế độ cắt tối ưu khi gia cụng cỏc vật liệu hợp kim cứng (thộp hợp kim sau nhiệt luyện, gang hợp kim Crụm- Niken,…)
LỜI CÁM ƠN
Tụi xin được bày tỏ sự cảm ơn chõn thành tới thầy giỏo hướng dẫn TS. Trương Hoành Sơn - vỡ những gợi ý và giỳp đỡ lựa chọn đề tài bảo vệ luận văn tốt nghiệp, sự hướng dẫn tận tỡnh, ủng hộ thường xuyờn cũng như sự động viờn của thầy trong quỏ trỡnh thực hiện đồ ỏn. Bờn cạnh đú thầy cũng đưa ra những đỏnh giỏ tổng kết sõu sắc và gợi mở hướng phỏt triển của đề tài nghiờn cứu trong tương lai.
Luận văn của tụi sẽ khụng thể hoàn thành nếu khụng cú sự cộng tỏc hỗ trợ từ
Ban CNC - thuộc Trung tõm Thực hành Cơ khớ, phũng thớ nghiệm Cơ học vật liệu thuộc bộ mụn Cơ học vật liệu - Viện Cơ khớ và Trung tõm cụng nghệ cao EMCO - Trường Đại học Bỏch Khoa Hà Nội.
Cuối cựng, tụi muốn gửi lời cảm ơn đặc biệt tới những người thõn trong gia
đỡnh, bạn bố và đồng nghiệp - vỡ sự quan tõm, động viờn và ủng hộ nhiệt tỡnh của họ đối với tụi trong suốt thời gian thực hiện đề tài này.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. PGS.Ts. Nguyễn Trọng Bỡnh; Tối ưu hoỏ quỏ trỡnh gia cụng cắt gọt; NXB Giỏo dục 2003.
2. C.K. Toh - Surface topography analysis in high speed finish milling inclined hardened steel- International Journal of Precision Engineering
3. D. Bajiộ, B. Lela, D. Zivkoviộ; Modeling of machined surface roughness and Optimization of cutting parameters in face milling; Faculty of Electrical Engineering, Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Split, Croatia.
4. F. Cus a co-operating, U. Zuperl, V. Gecevska: High-speed milling of light metals- International Journal of Production Research
5. Hoàng Việt Hồng“ Mụ hỡnh húa quỏ trỡnh cắt khi phay trờn mỏy CNC “Luận ỏn tiến sỹ kỹ thuật.
6. Mitsubishi materials carbide; General catalogues 2009 – 2010
7. S. Sharifa, M.Y. Noordin(1), A.S. Mohruni (2), V.C. Venkatesh(3);
Optimization of surface roughness prediction model in end milling titanium alloy (Ti-6Al4V) - International Journal of Production Research
8. X. Fana; M. Loftusb : The influence of cutting force on surface machining quality - International Journal of Production Research
9. Y.S. Liao, H.M. Lin- Mechanism of minimum quantity lubrication in high-speed milling of hardened steel- International Journal of Machine Tools & Manufacture 10.Y.S. Liaoa, H.M. Lina, Y.C. Chenb - Feasibility study of the minimum quantity lubrication in high-speed end milling of NAK80 hardened steel by coated carbide tool - International Journal of Machine Tools & Manufacture
11. R.C. Dewesa,*, D.K. Aspinwall and P. Koshya - High speed end milling of hardened AISI D2 tool steel (_58 HRC)- aSchool of Engineering, University of Birmingham, Edgbaston, Birmingham B15 2TT, UK - International Journal of Machine Tools & Manufacture