2.1.5.1. Cỏc phương phỏp cắt gọt sử dụng dụng cụ cắt cú thụng số hỡnh học cố định
Hiện nay, việc gia cụng bằng phương phỏp cắt gọt bằng dụng cụ cắt cú lưỡi cắt cố định vẫn chiếm một tỷ lệ lớn trong quỏ trỡnh gia cụng chế tạo cỏc sản phẩm cơ khớ. Đú là cỏc phương phỏp gia cụng như Tiện, Phay, Bào, Khoan, Khột, Doa v.v. Mỗi phương phỏp gia cụng cho một độ chớnh xỏc khỏc nhau nhưng núi chung là
độ chớnh xỏc gia cụng của cỏc phương phỏp này vẫn thấp, đạt độ chớnh xỏc cao nhất khoảng cấp 7, do cỏc yếu tố sau:
- Tốc độ gia cụng thấp nờn chất lượng bề mặt chi tiết chưa cao - Do chiều sõu cắt tới hạn lớn (Lớn hơn 0,02mm).
- Thường gia cụng cỏc vật liệu chưa qua nhiệt luyện nờn chất lượng bề mặt gia cụng thấp.
Do đú, trong cỏc quỏ trỡnh gia cụng đũi hỏi độ chớnh xỏc cao thỡ cỏc quỏ trỡnh trờn vẫn chưa đỏp ứng được cỏc yờu cầu kỹ thuật đó đề ra mà chỉ đúng vai trũ là cỏc nguyờn cụng gia cụng thụ hoặc gia cụng trước nhiệt luyện, chuẩn bị cho quỏ trỡnh gia cụng cú độ chớnh xỏc cao hơn như Mài, Nghiền, Khụn v.v
2.1.5.2 Mài và cỏc phương phỏp gia cụng sử dụng hạt mài
Mài và cỏc phương phỏp gia cụng bằng vật liệu hạt mài như Nghiền, Khụn, Mài siờu tinh xỏc là cỏc phương phỏp gia cụng tinh cho độ chớnh xỏc gia cụng cao. Bằng phương phỏp mài, cú thể gia cụng đwợc chi tiết đạt độ chớnh xỏc cấp 6-7, độ
búng ∇8-∇10, do đú cú thể sử dụng cho gia cụng lần cuối. Với cỏc phương phỏp gia cụng khỏc cũn cú thểđạt độ chớnh xỏc cao hơn nữa. Do vậy đõy là cỏc phương phỏp
được sử dụng chủ yếu để gia cụng cỏc chi tiết đạt độ chớnh xỏc cao và rất cao. Sở dĩ
cỏc phương phỏp gia cụng này đạt độ chớnh xỏc gia cụng cao vỡ một số nguyờn nhõn sau:
Chiều sõu cắt trong cỏc nguyờn cụng này rất nhỏ. Chiều sõu cắt khi mài từ 2- 20 àm, khi nghiền và khụn cũn nhỏ hơn nữa.
2.1.5.3. Cỏc phương phỏp gia cụng truyền thống cú sử dụng mỏy CNC và dụng cụ cắt tiờn tiến
Độ chớnh xỏc gia cụng phụ thuộc nhiều vào mỏy cụng cụ được sử dụng để
gia cụng chi tiết. Ngày nay, với sự ra đời của cỏc mỏy CNC, độ chớnh xỏc gia cụng cơ khớ đó được tăng lờn đỏng kể, đặc biệt khi gia cụng bằng cỏc dụng cụ cắt vật liệu mới cú tớnh năng sử dụng tốt hơn. Đú là do:
- Mỏy CNC cú độ chớnh xỏc rất cao. Độ chớnh xỏc của cỏc mỏy CNC cao hơn rất nhiều sơ với cỏc mỏy cụng cụ truyền thống. Sai số dịch chuyển chạy dao trong mỏy CNC là 1àm với cỏc mỏy Trung tõm gia cụng (Machinning Center) và 0,1àm cho cỏc Trung tõm mài (Grinding Center).
- Cú thể cắt với tốc độ cắt cao hơn nhiều so với mỏy truyền thống. Hiện nay, cỏc mỏy CNC đó cú tốc độ trục chớnh lờn tới 30.000v/ph. Với tốc độ trục chớnh cao như vậy, cú thể gia cụng cỏt gọt kim loại với tốc độ cao, điều này làm cho chất lượng bề mặt cao hơn qua đú gúp phần làm tăng độ chớnh xỏc gia cụng.
2.1.5.4. Cỏc phương phỏp gia cụng tiờn tiến: Cụng nghệ Na-nụ
Với cỏc phương phỏp gia cụng truyền thống đó nờu trờn, việc nõng cao độ
chớnh xỏc gia cụng đó được nghiờn cứu và đó đạt được nhiều kết quả đỏng kể. Tuy nhiờn, cỏc phương phỏp cụng nghệ trờn chỉ mới dừng lại ở giới hạn kớch thước là Micromet (10-6mm). Hiện nay, để nõng cao độ chớnh xỏc gia cụng và thu gọn kớch thước của sản phẩm, cụng nghệ Na-no đó và đang được nghiờn cứu và phỏt triển. Với việc giới hạn kớch thước nghiờn cứu đạt tới 10-9mm, chiều sõu cắt đạt tới 10-
9mm, cụng nghệ Na-no đó và đang là hướng nghiờn cứu mới để nõng cao độ chớnh xỏc gia cụng trong tương lai.