3.1.1. Mụ hỡnh thớ nghiệm
Mụ hỡnh thớ nghiệm nghiờn cứu ảnh hưởng của chếđộ cắt đến độ nhỏm bề
mặt được thể hiện trờn hỡnh phớa dưới. Trong đú đầu vào là cỏc thụng số cụng nghệ
của quỏ trỡnh phay, cũn đầu ra là độ nhỏm bề mặt chi tiết mỏy.
3.1.2. Thụng sốđầu vào của thớ nghiệm
Mỏy được sử dụng trong cỏc thớ nghiệm cắt là trung tõm gia cụng đứng CNC GV503 do hóng Mori SeiKi, Nhật Bản sản xuất năm 2003. Cỏc thụng số cơ bản của mỏy được chỉ ra trong bảng 1
Hỡnh 3.1. Trung tõm gia cụng GV503
Bảng 1: Thụng số kỹ thuật của mỏy phay CNC GV503
Kiểu mỏy : Phay đứng Hệđiều khiển Fanuc Số trục 3 (X, Y, Z) Hành trỡnh trục X 610mm Hành trỡnh trục Y 510mm Hành trỡnh trục Z 460mm Đài gỏ dao 30 Trục chớnh 1 Cụng suất của mỏy 11Kw Tốc độ lớn nhất của trục chớnh 12000(vũng/phỳt)
Từ những thụng số kỹ thuật của mỏy GV503 về thụng số kỹ thuật như cụng suất, tốc độ trục chớnh … cho thấy mỏy nay đủ yờu cầu kỹ thuật để thực hiện gia cụng cao tốc đỏp ứng đầy đủ yờu cầu của quỏ trỡnh thực nghiệm.
b) Dụng cụ cắt :
- Loại dao: Dao phay mặt đầu φ63 gắn 4 mảnh hợp kim phủ Carbide - Ký hiệu dao và hợp kim:
Hóng sản xuất: MITSUBISHI Thụng số kỹ thuật của dao:
ASX445-063A04R trong đú: + Số răng (số chớp): 4
+ Đường kớnh khoả mặt đầu của dao D1= 63mm + Đường kớnh lớn nhất của dao D2 = 75,9mm + Chiều cao của đài dao L1= 40mm
Cỏc thụng số của chớp (inserts) được thể hiện trờn hỡnh phớa dưới:
- Chếđộ cắt chỉ dẫn
Vật liệu dao: Kim loại cứng cú phủ carbit -VP15TFđể phay nhẹ hoặc nặng (cú hoặc khụng cú dung dịch trơn nguội) với vật liệu phụi là thộp khụng cú hợp kim hoặc hợp kim thấp với độ cứng dưới HRC ≤ 45HRC.
Chi tiết cú kớch thước theo bản vẽ phớa dưới:
Hỡnh 3.2. Kớch thước của phụi thớ nghiệm
- Phụi được tụi và được đo độ cứng tại Xưởng nhiệt luyện thuộc bộ mụn Cơ học vật liệu & Kết cấu - Viện cơ khớ - Trường Đại học Bỏch Khoa Hà Nụi. Kết quả với tất cả cỏc mẫu đo trung bỡnh đều cú độ cứng 45HRC
c )Quỏ trỡnh thực nghiệm:
Phay mặt đầu khi chi tiết được gỏ chặt với thụng số thực hiện trong phiếu thực hiện thớ nghiệm.
Chi tiết được định vị và kẹp chặt theo sơđồđịnh vị hỡnh 3.3 - Chi tiết được định vị và kẹp bằng etụ
Hỡnh 3.3. Sơđồđịnh vị và kẹp chặt chi tiết
d) Thiết bịđo độ búng chi tiết sau khi gia cụng
Việc đo độ búng của chi tiết sau khi gia cụng được thực hiện bằng mỏy đo Mitutoyo SJ – 400 tại Trung Tõm cụng nghệ cao EMCO - Trường Đại học Bỏch Khoa Hà Nụi.
n S
Đầu đo thực hiện khi đo độ nhắn búng
Sơ đồ đầu đo để thực hiện việc đo độ búng. Chiều dài chuẩn để thực hiện lấy mẫu kết quảđo là L = 0,8 ữ 5mm. Chiều tiến của đầu đo là từ ngoài vào trong.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});