Động cơ vít
3.2.2.4. Kiểm tra công nghệ và chất l-ợng sản phẩm.
Việc kiểm tra công nghệ và chất l-ợng sản phẩm bao gồm trong cả 3 giai đoạn tr-ớc, trong và sau khi hàn.
+ Kiểm tra tr-ớc khi hàn đ-ợc tiến hành sau khi gia công bề mặt chi tiết, gá lắp chuẩn bị cho công nghệ hàn tự động:
- Kiểm tra thành phần hóa học và
Các tính chất cơ lý của vật liệu chi tiết và của vật liệu hàn. - Kiểm tra kích th-ớc, chuẩn bị bề mặt chi tiết.
- Kiểm tra tình trạng các thiết bị công nghệ hàn và xử lý nhiệt, thiết bị cơ khí dịch chuyển đầu hàn
+ Trong quá trình hàn thực hiện các nội dung kiểm tra sau:
- Theo dõi, kiểm tra và hiệu chỉnh các chế độ công nghệ (điện áp hàn, dòng hàn, tầm với điện cực, tốc độ dịch chuyển đầu hàn) theo quy trình đã thiết lập.
- Kiểm tra chế độ gia nhiệt trong quá trình hàn.
- Kiểm tra công nghệ ram cao, thực hiện sau khi hàn đắp xong.
+ Sau khi xử lý nhiệt và làm nguội chậm chi tiết đến nhiệt độ bình th-ờng, chi tiết đ-ợc kiểm tra tổng thể tr-ớc khi đ-a đi gia công.
* Nội dung kiểm tra nh- sau:
- Kiểm tra bằng ph-ơng pháp hiển thị màu xác định các khuyết tật bề mặt của mối hàn và vùng ảnh h-ởng nhiệt của chi tiết.
- Kiểm tra siêu âm và chụp X - quang để xác định các khuyết tật bên trong. - Đo kiểm biến dạng vành lăn sau khi hàn và xử lý nhiệt.
Các kết quả kiểm tra và đo đạc nhằm bảo đảm cho mối hàn ngấu và không có các khuyết tật nh- rỗ khí hoặc ngậm xỉ bên trong, không có các vết nứt tế vi ở mối hàn và vùng ảnh h-ởng nhiệt, độ biến dạng của vành lăn nằm trong dung sai cho phép
Với quy trình công nghệ hàn đã thiết lập, ta chọn dây hàn W49 có đ-ờng kính d = 1,2 (mm) và thuốc hàn AH8.
Chiều rộng lớp đắp đạt đ-ợc b = 5 (mm), chiều cao lớp đắp đạt h = 1,5 (mm). Nh- vậy để đạt đ-ờng kính gia công, cần thực hiện hàn đắp 6 lớp. Sau mỗi lớp hàn cần tiến hành gõ sạch xỉ và điều chỉnh cơ cấu cấp thuốc cho phù hợp.