Hình 2. 6: Thiết bịđịnh lượng làm việc gián đoạn
Giải pháp cân định lượng gián đoạn sẽ cân từng loại nhiên liệu và cộng dồn lại sau đó mới chuyển chúng tới máy trộn.
Máng rung cấp liệu số 1 được lắp đặt dưới Bunke 2 có nhiệm vụ theo chu kì (thường chu kỳ 1 phút) cấp liệu cho phễu cân số 4, quá trình cấp liệu chỉ dừng khi
30 giây. Bắt đầu từ giây thứ 31 máng rung xả liệu số 6 có nhiệm vụ xả liệu từ Bunke cân ra băng tải 7, quá trình xả liệu chỉ dừng lại khi có tín hiệu điều khiển từ trung tâm điều khiển (máy tính) số 9, thường trong khoảng thời gian ≤ 30 giây. Toàn bộ Bunke cân số 4 và máng rung xả liệu số 6 được treo trên 3 cảm biến số 5. Các tín hiệu từ cảm biến số 5 qua bộ khuếch đại số 8 và bộ chuyển đổi số 11 được đưa vào thiết bịđiều khiển số 9 là máy tính trung tâm, tại đây máy tính sẽ nhận biết được trọng lượng của phễu cân sau khi máng rung số 1 đã nạp liệu và nhận biết được trọng lượng phễu cân sau khi máng rung xả liệu 6 đã thực hiện xong quá trình xả liệu. Hiệu số giữa hai lần nạp và xả liệu được máy tính ghi nhận và so sánh với trọng lượng tiêu chuẩn theo yêu cầu phải cân, giá trị sai số khối lượng sẽ được nhớ để quá trình điều khiển cân tiếp theo.
Quá trình điều khiển tiếp tục theo chương trình đã định sẵn. Tổ hợp các hệ thống cân này cho ta một hệ thống cân cấp liệu .
- Ưu điểm: Khả năng hiệu chỉnh cân rất nhanh chỉ cần 30 phút là hiệu chỉnh xong, trong khi các loại cân băng tải cần 3-4 giờ. Độ chính xác cũng cao hơn cân băng tải, đạt khoảng 3% sai số (do nguyên lý cân theo phương pháp cân tĩnh).
- Nhược điểm: Tính ổn định của thiết bị không cao gây ồn, gây bụi, liệu cấp nếu không có giải pháp sẽ không liên tục, ảnh hưởng đến quá trình nghiền.