3. Cơ sở, mục đích, phạm vi nghiên cứu của luận văn
3.3.1.Khái niệm về đường chạy dao
Đường chạy dao là quỹ đạo mà một điểm trên dụng cụ được dẫn theo nó trong quá trình gia công. Nếu nguyên công đang thực hiện là gia công thô thì đường chạy dao sẽ dẫn dụng cụ lấy đi lượng dư gia công còn nếu là nguyên công gia công tinh thì đường chạy dao sẽ dẫn dụng cụ thực hiện quá trình bao hình tạo thành bề mặt chi tiết.
Tùy theo phương thức gia công là 2D, 3D hay 5D sẽ có đường dụng cụ tương ứng là 2D, 3D hay 5D.
Hình 3-24. Đường chạy dao Hình 3-23 Gia công mặt cong lõm
Đường dụng cụ trong gia công đường cong 2D có được bằng cách dịch (offset) đường cong cần gia công một lượng bằng bán kính dụng cụ (Hình 3-25). Nếu gia công đảo hoặc hốc theo phương pháp cắt theo lớp thì đường dụng cụ là các đường 2D, hình dáng của chúng có thể là song song, xoáy hay theo tia như trên
Hình 3-26
Hình 3-25 Đường dụng cụ 2D
Trong gia công 3D thì đường dụng cụ phức tạp hơn rất nhiều, chúng không những phụ thuộc vào hình dáng bề mặt gia công mà còn phụ thuộc vào hình dáng hình học của dụng cụ.
a. Chạy dao ngang b. Chạy dao uốn theo bề mặt cong Hình 3-27. Gia công bề mặt cong với hai phương án đường dụng cụ khác nhau
Với cùng một dụng cụ cắt, cùng một chế độ cắt nhưng chất lượng bề mặt chi tiết đạt được sau khi gia công phụ thuộc nhiều vào phương án đường dụng cụ, ví dụ như trên Hình 3-27, ở hình a chọn phương án chạy dao cắt ngang qua bề mặt cong và ở hình b chọn phương án chạy dao uốn theo bề mặt cong, kết quả thu được chất lượng bề mặt đạt được ở phương án b tốt hơn phương án a.
Như vậy với mỗi bề mặt chi tiết cụ thể ta cần có một phương án đường chạy dao để chất lượng bề mặt tạo thành tốt nhất.