B1: Thiết kế chính xác sản phẩm.
B2: Vẽ đƣờng phân khuôn, trong trƣờng hợp cần thiết phải có góc vát mép để
cho các thanh thép không cọ sát vào nhau làm hỏng đƣờng phân khuôn.
B3: Đặt các miệng phun và chốt đẩy cho các kênh dẫn nhựa → vị trí sản phẩm và
một đƣờng trung tâm của khuôn đƣợc xác định.
B4: Để có sự bố trí phù hợp nên bắt đầu từ tấm khuôn trƣớc. Khi vị trí của một
lòng khuôn đã đƣợc cố định, thêm vào bạc cuống phun → thiết kế vị trí khác của lòng khuôn có liên quan đến bạc cuống phun.
B5: Sau khi đã bố trí xong lòng khuôn, có thể xác định hình dạng ngoài của
miếng ghép lòng khuôn.
B6: Thiết kế hệ thống làm nguội xung quanh miếng ghép để đảm bảo quá trình
làm nguội tiết kiệm nhất.
B7: Bổ sung các chốt dẫn hƣớng sau khi các kích thƣớc của khuôn đã cố định. Bổ sung bộ phận kẹp của khuôn để hoàn tất quá trình thiết kế tấm khuôn trƣớc.
55
B8: Sau khi làm xong khuôn trƣớc, thiết kế độ dày của các miếng ghép và đồng
thời độ dày của tấm khuôn cũng đƣợc xác định.
B9: Xác định các miếng ghép lõi và khi tiến hành cần đặc biệt chú ý đến khía cạnh gia công.
B10: Xác định quá trình đẩy và cố định độ dày tấm.
B11: Sơ đồ khuôn đã hoàn chỉnh. Thiết kế lõi khuôn có liên quan đến các vị trí
lòng khuôn dùng hình dạng vừa xác định đƣợc của các miếng ghép, bổ sung thêm phần làm nguội quanh các miếng ghép và hoàn chỉnh hình dạng ngoài của tấm.
B12: Thêm các chốt hồi về và xác định hình dạng hệ thống đẩy.
B13: Lập bảng kê chi tiết thiết kế trên khuôn với đầy đủ thông tin nhƣ kích thƣớc, vật liệu, số lƣợng …
B14: Hoàn thiện bản vẽ từng chi tiết cụ thể để tiến hành gia công.