Quá trình công nghệ sản xuất alumin chính có thể tóm tắt như sau: tinh quặng bauxite từ nhà máy tuyển được chuyển vào máy nghiền cùng với NaOH, sữa vôi (CaOH) theo tỷ lệ 1:1 cho đến khi đạt kích thước < 0,5mm tạo thành huyền phù, chuyển vào bồn chứa có cánh khuấy. Tại bồn chứa có cánh khuấy, dung dịch huyền phù được pha loãng tới nồng độ chất rắn 400g/l, sau đó được chuyển sang thiết bị hòa tách và gia nhiệt đến nhiệt độ 145oC, để thực hiện quá trình hòa tách khoáng vật gibbsite Al(OH)3 thành NaAlO2 hòa tan trong dung dịch.
Hệ thống thiết bị hòa tách gồm 5 thiết bị nối tiếp nhau, trong đó hai thiết bị đầu nhận trực tiếp hơi nước có áp suất 7 atm từ nhà máy cấp hơi để đảm bảo nhiệt độ chung của toàn bộ hệ thống hòa tách đạt 145oC. Dòng huyền phù từ thiết bị hòa tách có nhiệt độ 140oC và áp suất 5 atm sẽ được hạ áp suất tại thiết bị xả hơi và bồn xả áp. Huyền phù sau khi hòa tách và hạ áp sẽ được hòa loãng và chuyển tới thiết bị tách cát.
Tại thiết bị tách cát, các hạt chất rắn có kích thước lớn hơn 100 µm sẽ được tách ra bằng hệ thống hydrocyclon, rửa bằng nước nóng để thu hồi xút, sau đó đổ ra bãi thải. Dòng dung dịch chứa aluminate sẽ tiếp tục chuyển vào thiết bị lắng để tách bùn đỏ. Quá trình lắng của bùn đỏ sẽ được thực hiện trong thiết bị lắng dưới tác động của trọng lực và chất trợ lắng.
Dòng bùn đỏ thu từ đáy các thiết bị lắng được chuyển sang hệ thống 6 thiết bị rửa bùn với dòng nước rửa ngược chiều để thu hồi lại xút và aluminate. Bùn đỏ dưới dạng huyền phù có nồng độ chất rắn 47% được bơm ra bãi chứa bùn đỏ để chôn lấp. Dung dịch aluminate sau khi ra khỏi thiết bị lắng lọc tinh và hạ nhiệt chuyển vào thiết bị tạo mầm và thiết bị kết tinh Al - hydrate (dung dịch cấp cho thiết bị tạo mầm cần hạ nhiệt đến nhiệt độ ~76oC và dung dịch cấp cho thiết bị kết tinh cần hạ nhiệt đến nhiệt độ ~63o