CTY CP MAY QUỐC TẾ THẮNG LỢI
XN MAY 4 BẢNG CÂN ĐỐI NPL Khách hàng : BLUE M ã hàng : P9044 Hợp đồng : Số lượng : 7500 PCS TRẢ CHÊNH SL ĐM NC TỔNG TPHUC LỆCH 1Vải chính 1696 Med Light m 3,000 - - 4,671.2 4,671.2 Med Dark m 3,000 2 Vải chính 1704 m 1,500 - 3 Vải lót túi m - - - 801.3 801.3 4 Keo 2210 F m - - - 700.0 700.0 Tloi : 5 Dây kéo #4 - - - 2''1/2 sợi 500 1.01 505 - 3'' sợi 2,000 1.01 2,020 2,020 - (2,020.0) 3''1/2 sợi 3,000 1.01 165 165 4'' sợi 500 1.01 505 505 152 152 (353.0) 4''1/2 sợi 600 1.01 606 606 35 35 (571.0) 5'' sợi 600 1.01 5''1/2 sợi 300 1.01 858 858 858.0 6Nút 2TP 27Lx1 cái 7 Nhãn chính cái 7,500 - - 7,500 7,500 8 Nhãn size size 1 cái 500 size 3 cái 1000 1.01 1,010 1,010 101 101 (909.0) size 5 cái 1000 1.01 1,010 1,010 606 606 (404.0) size 7 cái 1000 1.01 1,010 1,010 606 606 (404.0) size 9 cái 1000 1.01 1,010 1,010 - (1,010.0) size 11 cái 1000 1.01 1,010 1,010 505 505 (505.0) size 13 cái 1000 1.01 1,010 1,010 404 404 (606.0) size 1XL cái 600 1.01 606 606 303 303 (303.0) size 2XL cái 600 1.01 606 606 51 51 (555.0) size 3XL cái 300 1.01 303 303 51 51 (252.0) 9 Nhãn sử dụng cái 7,500 1.01 7,575 7,575 4,100 4,100 (3,475.0) 10 Nhãn FIT cái 7,500 1.01 7,575 7,575 4,100 4,100 (3,475.0) GHI CHÚ NHẬP P9044 ĐVỊ TÊN VẬT TƯ STT TỔNG
7. BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ LIỆU VẢI CHÍ NH - Sau wash VẢI CHÍ NH - truoc wash VẢI LÓT TÚI K EO DAY K EO #4 NUT 2TP 27L x 1 NHÃN CHÍ NH
Chi may nhan 40/2 chỉ tre n tie p mau nhan
Chỉ 20/2 # NTRL chỉ dưới tiệp mau vải
gắn sau wash .
Med Light
Med Dark White White Navy tape Antique Gold
VẢI CHÍ NH
- sau wash CHỈ 20/4 CHỈ 20/2 CHỈ 30/2 CHỈ 20/9 NHAN SU DUNG.
NHAN FI T
-Diễu tre n . -Diễu dưới . - Bờ VS5C - Tim khuy . -Moc xich VS,duong
-Thua khuy,dinh bo
Med Light P9358 P9358 P9358 P9358 NHAN SI ZE
Med Dark P9357 P9357 P9357 P9357
Day keo paget x 1 : Size 1 =2"1/2 , 3 , 5 =3" , 7 ,9 , 11 =3"1/2, 13=4" . Ngay 16/03/15
Day keo paget x 1 : Size XL =4"1/2 , 2XL = 5" , 3XL =5"1/2 ĐD Blue Ambrosia LB/Thanh Tam CÔNG TY CP MAY QUỐC TẾ THẮNG LỢI
NHÀ MÁY MAY 4
BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ LI ỆU
CTY CP MAY QUỐC TẾ THẮNG LỢI 06/BM ISO 4.9 -M4
NHÀ MÁY MAY 4 SỐ :………../KT
VẢI CHÍNH
1/Thẻ bài treo x 1 4/ Bao nylon :
sử dụng chung _1sp /bao :
( x ) cm
_1tỉ lệ /bao :
Med Light
6/Giấy chống am x 1
-Giay goi nut dau lung x 1 7/Goi chong am : 1sp/ 1 bao / 1 goi 1bao phoi / 1goi 8/ Băng keo dan thung
9/Nhan dan thung .
Med Dark
Ngày 13/04/15/LB/Thanh Tâm
BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ LIỆU
PHỤ LIỆU ĐÓNG GÓI Khách hàng :Blue Ambrosia .M ã hang : SP-P9044
8. BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT Khách hàng : BLUE Khách hàng : BLUE
Mã hàng : P9044
STT Tên chi tiết Số lượng Yêu cầu kỹ thuật
1 Thân trước 2 Dọc canh sợi
2 Thân sau 2 Dọc canh sợi
3 Decoup thân sau 2 Dọc canh sợi
4 Baggette đơi 1 Dọc canh sợi
5 Baggette chiếc 1 Dọc canh sợi
6 Passant 6 Dọc canh sợi
7 Đáp túi tt 2 Dọc canh sợi
8 Lưng trong 1 Dọc canh sợi
9 Lưng ngồi 1 Dọc canh sợi
10 Túi sau 2 Dọc canh sợi
11 Túi đồng hồ 1 Dọc canh sợi
Số lượng : 7500 PCS
9. THIẾT KẾ RẬP – NHẢY SIZE 9.1. Thiết kế rập: 9.1. Thiết kế rập:
Thiết mẫu sao cho khi may xong bộ mẫu cĩ kiểu dáng giống mẫu chuẩn và bảo đảm thơng số kích thước đúng như yêu cầu kỹ thuật. Kiểm tra mẫu hiện vật, tiêu chuẩn kỹ thuật, bộ mẫu mỏng co khớp nhau khơng. Kiểm tra cĩ gì bất hợp lí về yêu cầu kỹ thuật so với điều kiện thực tế của xí nghiệp hay khơng… Để từ đĩ trao đổi với khách hàng trước khi thiết kế.
- Căn cứ vào quy cách kỹ thuật, áp dụng nguyên tắc chung của việc chia cắt theo thiết kế, dùng bút chì dựng hình trên giấy mỏng co kèm theo sự phân tích, nhận xét về các điều kiện kỹ thuật như độ thiên sợi, đọ co, hoa đối… sau đĩ ta tiến hành thiết kế chi tiết lớn hơn, chi tiết nhỏ sau
- Kiểm tra xem tồn bộ thơng số kích thước đã đảm bảo hay chưa, các đường lắp ráp cĩ khớp khơng,độ gia cĩ đảm bảo chưa..
- Khi thiết kế phải chú ý tiết kiệm nguyên phụ liệu. Kiểm tra chi tiết nào cần chính xác thì thiết kế mẫu bán thành phẩm, chi tiết nào khơng cần chính xác thì thiết kế mẫu vẽ lai. - Xác định những chỗ cần bấm, khoét hay đục dấu, sự ăn khớp giữa các đường căn (nếu cĩ).Các kí hiệu về hướng canh sợi trên chi tiết, tên mã hàng, cỡ vĩc, tên chi tiết và số lượng các chi tiết cĩ đảm bảo hay chưa. Thống kê tất cả các chi tiết vao 1 bảng thống kê.
- Chuyển mẫu cho bộ phận chế thử để tiến hành cắt mẫu và may thử. Trong giai đoạn này, người thiết kế phải theo dõi, tham gia chỉ đạo quy trình lắp ráp để phát hiện kip thời những sai sĩt và chỉnh mẫu.
- Lập bảng thống kê tồn bộ các chi tiết của sản phẩm, số lượng chi tiết lên mặt sau của chi tiết lớn nhất của bộ mẫu và lên một tờ giấy rời để gửi cho phịng kỹ thuật
9.2. Nhảy size:
- Ta chỉ tiến hành nhảy cỡ vĩc trung bình, các cỡ vĩc cịn lại ta hình thành bằng cách phĩng to hay thu nhỏ mẫu cỡ vĩc trung bình đã cĩ theo đúng thơng số kích thước và kiểu dáng của mẫu chuẩn
- Khi tiến hành nhảy mẫu, ta cần dựa vào 3 yếu tố chính sau :
a. Bảng thơng số kích thước của tất cả các cỡ vĩc mà mã hàng sẽ sản xuất. b. Các điểm chủ yếu của mẫu để tiến hành dịch chuyển.
c. Cự li dịch chuyển và hướng dịch chuyển ở các điểm chuẩn đã cĩ.
Cự li này phụ thuộc vào:
+ Sự biến thiên thiết kế giữa các cỡ vĩc khác nhau (cĩ được qua bảng thơng số kích thước của mã hàng)
+ Cấu trúc sự chia cắt của thiết kế.
Hướng dịch chuyển của các điểm chủ yếu: chủ yếu dựa theo 2 trục chuẩn ngang –X (nhảy cỡ) và dọc – Y (nhảy vĩc)
+Căn cứ theo 2 trục, ta di chuyển các điểm chủ yếu của mẫu +2 trục này thường trùng với 2 trục chính của thiết kế
+Các điểm chủ yếu của mẫu cĩ thể dịch chuyển theo 1 hướng dọc hay ngang hoặc cĩ thể di chuyển theo 2 hướng (đường chéo hình chữ nhật )
10. TIÊU CHUẨN GIÁC SƠ ĐỒ
- Là văn bản kỹ thuật hướng dẫn người giác sơ đồ sao cho giác sơ đồ đúng cỡ vĩc, đúng mã hàng, đúng chi tiết sản phẩm trên những nguyên liệu khác nhau của mã hàng nhằm đạt các yêu cầu kĩ thuật và các yêu cầu về hoa văn và đối kẻ.
- Trong bảng hướng dẫn phải thơng báo cho người giác sơ đồ biết về tính chất của nguyên liệu như vải trơn, vải cĩ hoa văn, số đo chu kì ca rơ…Để từ đĩ người giác sơ đồ cĩ phương pháp giác đạt yêu cầu kỹ thuật cao.
- Thực tế tai xí nghiệp may 1 thì bộ phận giác sơ đồ khơng cĩ bản tiêu chuẩn kỹ thuật mà chỉ cĩ bản kê khai chi tiết (tài liệu kỹ thuật).
- Người xây dựng tiêu chuẩn phải ký tên chịu trách nhiệm, sau phịng kỹ thuật ký duyệt, tiêu chuẩn sẽ trở thành văn bản pháp lí.
11. BẢNG TIÊU CHUẨN GIÁC SƠ ĐỒ Khách hàng : BLUE Khách hàng : BLUE
Mã hàng : P9044
STT Tên chi tiết Số lượng Quy định giác Yêu cầu kỹ thuật
1 Thân trước 2 Dọc canh sợi Giác tự do
2 Thân sau 1 Dọc canh sợi Giác tự do
3 Túitrước 2 Dọc canh sợi Giác tự do
4 Túi sau 2 Dọc canh sợi Giác tự do
5 Lưng trái 2 Dọc canh sợi Giác tự do
6 Lưng phải 2 Dọc canh sợi Giác tự do
12. QUY ĐỊNH CHO PHÂN XƯỞNG CẮT
-Là văn bản kỹ thuật hướng dẫn thực hiện các bước cơng nghệ trong phân xưởng cắt.
a) Trải vải :
*Khái niệm: Trải vải là cách đặt chồng lên nhau nhiều lớp vảo tương đương nhau về khổ và chiều dài trên một bàn cắt, để sang sơ đồ trên bàn vải. Sau đĩ cắt theo sơ đồ đã giác nhằm mục đích khi cắt một chi tiết sản phẩm ta được cùng một lúc số lượng chi tiết bằng số lớp của bàn vải.
* Nhận và kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu: -
Nhận tại kho nguyên phụ liệu và tiến hành kiểm tra về số lượng chủng loại nguyên liệu, màu sắc và rộng khổ
- Máy kiểm tra vải:
* Cơng đoạn chuẩn bị trải vải - Trước khi cắt , xổ vải trong vịng 24h - Phương pháp trải: Phương pháp trải vải cắt đầu bàn, trải mặt phải
o o o
- Nhược điểm của phương pháp: cơng suất trải vải thấp, thời gian trai một bàn vải lâu
- Yêu cầu kỹ thuật của một bàn vải: + Chiều dìa bàn vải phải chính xác theo chiều dài sơ đồ và cộng hao phí hai đầu bàn + Bàn vải phải đứng thành , thẳng cạnh một bên mép biên , hai đầu bàn cắt ổn định và vuơng
gĩc +Tồn bộ các lá vải phải ngay canh thẳng sợi, đúng mặt vải quy định và thẳng.
*Cơng đoạn sang mẫu -
Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải: Đặt sơ đồ giác đạt yêu cầu sau đĩ dùng kim ghim chặt lại và cắt cùng bản vải
* Ưu điểm:
+Khơng làm bẩn sản phẩm +Dễ phát hiện sai hỏng + Cắt chính xác
-Sang sơ đồ trên vải: áp dụng phương pháp nào.
b) Cắt vải :
+ Kho đo khổ + phân loại
+ Kiểm tra chất lượng vải + làm dấu đoạn vải bị lỗi + Nhận phiếu HTBC & sơ đồ.
+ Nhận NL tại kho
+ Xác định NL dựa theo bảng HDSDNPL + phiếu HTBC
+ Trải sơ đồ lên bàn trải vải để kiểm tra + lấy dấu đầu bàn + định vị , ghim bàn chông lên bàn cắt.
+ Trải vải + cắt đầu bàn + đi biên + ghim vải vào bàn chông + ghi phiếu HTBC
+ Đặt sơ đồ lên vải + kẹp vải + ghim chi tiết
+ Cắt biên + cắt phá để tách từng mảng, cắt các chi tiết bằng máy cắt tay, bấm dấu và đục lỗ.
+ Cắt vòng các chi tiết theo yêu cầu phải chính xác + bấm dấu. + Phối các chi tiết cùng cỡ vóc vào 1 bàn.
+ Đánh số theo bảng hướng dẫn quy định đánh số + bốc tập + Ủi mồi các chi tiết có sử dụng mex canh sọc ngang dọc. + Éùp mex qua máy.
+ Phối kiện thành từng bàn cắt, ghi và gắn êtiket. + Chuyển giao vào từng chuyền SX.
Quy trình ở công đoạn cắt nếu cùng 1 loại SP thì ít có thay đổi các bước công việc nhưng thời gian tiêu hao và định mức có thay đổi nhiều hay ít tuỳ thuộc vào số lượng chi tiết trên SP hoặc sự thay đổi về NL.
-Cơng đoạn cắt: cắt tinh các chi tiết, tất cả đều sử dụng máy cắt tay, sau đĩ các chi tiết cần
độ chính xác cao hay sử dụng giá thì tiếp tục cắt chính xác bằng máy cắt tự động. Dụng cụ: + Máy cắt đầu bàn
+ Máy cắt tay + Máy cắt vịng
Các bước tiến hành cắt một bàn vải + Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật của một bàn vải để đảm bảo an tồn trong quá trình cắt + Kiểm tra xem cĩ đúng chiều dài và khổ vải hay chưa + Kiểm tra thiết bị dụng cụ cắt đảm bảo máy hoạt độn an tồn + Kiểm tra các thiết bị kẹp lớp vải để khi cắt vải khơng bi xơ lệch
-Yêu cầu của các nguyên và phụ liệu: cần phải sạch, đúng kích thước, đúng canh sợi. Hình ảnh:
c) Ép dán: nhiệt độ ủi ra sao? ấn định các thơng số kỹ thuật về ép dán như nhiệt độ, áp suất, thời gian.
-Yêu cầu sau khi ép dán: mex khơng bị bong, ố vàng, keo khơng bị chảy ra lớp ngồi. Thơng số ép mex:
d) Đánh số, bốc tập, phối kiện:
- Đánh số: tùy theo từng loại mã hàng mà quy định đánh số các chi tiết khác nhau để khi may xong, phần đánh số sẽ khơng được nhìn thấy ở mặt phải của sản phẩm.
Nhằm: tránh hiện tượng loang màu và nhầm lẫn các lớp vải với nhau, kiểm tra lại số lớp vải đã trải, dễ dàng cho khâu bĩc tập, tiện lợi cho việc điều động rải chuyền và kiểm tra số bán thành phẩm trên chuyền.
Đánh số mặt phải tất cả các chi tiết, đánh số đúng vị trí qui định của bản hướng dẫn đánh số. đánh số hoặc viết phải rõ ràng để bán thành phẩm trên chuyền khơng phải chậm trễ vì phải dị số, đánh theo thứ tự từng bàn, bĩ, size để tránh sai sĩt, nếu bị sai sĩt như nhảy số hoặc mất số phải kiểm tra, đối chiếu với phiếu theo dõi hoạch tốn, xác định số lớp từng bàn, từng cây, từng bĩ để giải quyết một cách chính xác số lượng.
Người đánh số phải cĩ tài liệu tác nghiệp cắt riêng để việc đánh số được kiểm tra kỹ càng. Sau khi đánh số xong cần phải kiểm tra số lớp một lần nữa với người trải vải.
- Bốc tập: là chia số chi tiết đã cắt ra thành nhiều nhĩm nhỏ theo yêu cầu của mã hàng để tiện cho việc điều động rải chuyền sau này.
Mã hàng P9044 thường được bĩc tập thành nhiều nhĩm, mỗi nhĩm là 10 sản phẩm. Sau khi cắt xong bàn vải phải ghi phiếu bĩc tập từng bàn.
- Phối kiện: tất cả các chi tiết đồng bộ trong một sản phẩm được sắp xếp chung vào một vị trí. Sử dụng dây hay bao gĩi lại để chuẩn bị đưa sang xưởng may. Sau đĩ cột chúng lại bằng dây vải rồi cho nhập kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho phân xưởng may.
Trước khi phối kiện cần xem kỹ phiếu bĩc tập để phối cho chính xác, đồng bộ, tránh nhầm lẫn cỡ vĩc, bàn vải hay mã hàng, tránh được những sai sĩt khơng đáng cĩ thể xảy ra.
13. BẢNG QUY ĐỊNH CẮT
Khách hàng : BLUE Mã hàng : P9044
STT TÊN CHI TIẾT SỐ LƯỢNG DỤNG CỤ CẮT YÊU CẦU KỸ
THUẬT
1 Thân trước 2 Máy cắt tay Dọc canh sợi
2 Thân sau 2 Máy cắt tay Dọc canh sợi
3 Decoup thân sau 2 Máy cắt tay Dọc canh sợi
4 Baggette đơi 1 Máy cắt tay Dọc canh sợi
5 Baggette chiếc 1 Maý cắt tay Dọc canh sợi
6 passant 6 Máy cắt tay Dọc canh sợi
7 Đáp túi tt 2 Máy cắt tay Dọc canh sợi
8 Lưng trong 1 Máy cắt tay Dọc canh sợi
9 Lưng ngồi 1 Máy cắt tay Dọc canh sợi
10 Túi sau 2 Máy cắt tay Dọc canh sợi
11 Túi đồng hồ 1 Máy cắt tay Dọc canh sợi
BẢNG TỔNG HỢP
CTY CP MAY QT THANG LOI XN MAY 4 BẢNG TỔNG HỢP Khách hàng: BLUE Mã hàng: #P9044 Hợp đồng: Số lượng: 7500 PCS 1 3 5 7 9 11 13 1XL 2XL 3XL ML(1696-1) 250 500 500 500 500 500 250 3000 MD(1696-2) 250 500 500 500 500 500 250 3000 1704 600 600 300 1500 Total 500 1000 1000 1000 1000 1000 500 600 600 300 7500 PO # 1696
14. SƠ ĐỒ PHÂN XƯỞNG CẮT Chuẩn bi cắt Chuẩn bi cắt Kiểm tra Ép mex Phối kiện Trải vải Sang sơ đồ Cắt Cắt tinh Sắp xếp chuẩn bi thành phẩm Đánh số ,bốc tập