a) Phương pháp sản xuất dây chuyền
- Đặc điểm: Ở thời điểm nào đó, nếu ta quan sát dây chuyền sẽ thấy đối
tượng được chế biến đồng thời trên tất cả các nơi làm việc. Các đối tượng có thể vận chuyển từng cái, từng lô hợp lý trên các băng chuyền, các bàn quay.
- Phân loại:
+ Trong thực tế tồn tại nhiều loại dây chuyền, chúng có thể khác nhau về kỹ thuật, về tính ổn định, về phạm vi áp dụng, về tính liên tục…
+ Nếu xét trên phương diện trình độ kỹ thuật có thể có các dây chuyền thủ công, dây chuyền cơ khí hóa, dây chuyền tự động hóa.
+ Nếu xét trên phương diện tính ổn định sản xuất trên dây chuyền ta có thể chia làm hai loại:
* Dây chuyền cố định: chỉ sản xuất một loại sản phẩm nhất định, quá trình
công nghệ không thay đổi trong một khoảng thời gian dài, khối lượng sản phẩm lớn.
* Dây chuyền thay đổi: có khả năng sản xuất một loại sản phẩm mà còn có
khả năng điều chỉnh ít nhiều để sản xuất ra một số sản phẩm gần tương tự.
Các dây chuyền khác nhau ở trình độ liên tục trong quá trình hoạt động của nó.
* Dây chuyền sản xuất liên tục: là loại dây chuyền trong đó các đối tượng
được vận chuyển từng cái một, một cách liên tục từ nơi làm việc này qua nơi làm việc khác, không có thời gian ngừng lại chờ đợi. Loại dây chuyền này, đối tượng chỉ tồn tại ở một trong hai trạng thái là đang vận chuyển hoặc đang được chế biến.
* Dây chuyền gián đoạn: là loại dây chuyền mà đối tượng được vận chuyển
theo từng loại và có thời gian tạm dừng mỗi nơi làm việc để chờ chế biến.
- Hiệu quả
+ Tổ chức sản xuất theo dây chuyền là phương thức tổ chức quá trình sản xuất tiên tiến hiệu quả cao.
+ Sản xuất dây chuyền còn tạo điều kiện hoàn thiện công tác tổ chức và kế hoạch hóa xi nghiệp, nâng cao trình độ tay nghề của công nhân, tăng năng suất lao động, cải thiện các điều kiện lao động.
+ Hiệu quả kinh tế của sản xuất dây chuyền thể hiện ở các mặt sau: * Tăng sản lượng sản xuất trên mỗi đơn vị diện tích và máy móc thiết bị. * Rút ngắn chi kỳ sản xuất, giảm bớt khối lượng sản phẩm dỡ dang, tăng tốc độ luân chuyển vốn lưu động trong phạm vi sản xuất. Nâng cao năng suất lao động, xóa bỏ thời gian lãng phí do ngừng việc để điều chỉnh máy móc, tiếp nhận nguyên vật liệu.
* Chất lượng sản phẩm được nâng cao, công nhân được chuyên môn hóa, sản phẩm ít ứ đọng
* Giá thành sản phẩm giảm nhờ sản xuất khối lượng lớn, tính tiết kiệm trong từng khâu, từng giai đoạn sản phẩm.
+ Sản xuất dây chuyền đạt hiệu quả cao, cần thỏa mãn các điều kiện sau: * Nhiệm vụ sản xuất phải ổn định, sản phẩm phải tiêu chuẩn hóa và có nhu cầu lớn.
* Sản phẩm chi tiết có tính hấp dẫn cao và có mức dung sai cho phép.
+ Công tác quản lý sản xuất dây chuyền cần đảm bảo các yêu cầu sau:
* Nguyên vật liệu phải được cung cấp cho dây chuyền đúng tiến độ, đúng quy cách, tuân theo nhịp điệu quy định. Đảm bảo cân đối trên dây chuyền, tổ chức sửa chữa bảo dưỡng tốt máy móc, tránh sự cố hỏng hóc.
* Bố trí công nhân đúng tiêu chuẩn nghề nghiệp. Có ý thức trách nhiệm, kỷ luật. Coi trọng công tác an toàn lao động.
* Giữ gìn nơi làm việc ngăn nắp, sạch sẽ. Phục vụ chu đáo các nơi làm việc b) Phương pháp sản xuất theo nhóm
- Đặc điểm
+ Sản xuất theo nhóm được áp dụng cho loại hình sản xuất hàng loạt và vừa, thường có nhiều mặt hàng cùng được sản xuất trong hệ thống nên cần rất nhiều thời gian để điều chỉnh sản xuất cho các loại sản phẩm.
+ Phương pháp sản xuất theo nhóm không thiết kế quy trình công nghệ, bố trí máy móc để sản xuất từng loại sản phẩm, chi tiết, mà làm chung cho cả nhóm dựa vào chi tiết tổng hợp đã chọn. Các chi tiết của một nhóm được gia công trên cùng một lần điều chỉnh máy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Nội dung
* Tất cả các chi tiết cần chế tạo trong xí nghiệp sau khi đã tiêu chuẩn hóa chúng được phân thành từng nhóm căn cứ vào kết cấu, phương pháp công nghệ, yêu cầu máy móc thiết bị giống nhau.
* Lựa chọn chi tiết tổng hợp cho cả nhóm. Nếu không chọn được chi tiết như vậy thì phải tự thiết kế một chi tiết có đủ điều kiện như trên, trong trường hợp này người ta gọi đó là chi tiết tổng hợp nhân tạo.
* Lập quy trình công nghệ cho nhóm.
* Xây dựng định mức thời gian ở các bước công việc của chi tiết tổng hợp. Từ đó lập định mức cho tất cả các chi tiết trong nhóm bằng phương pháp so sánh
* Thiết kế, chuẩn bị dụng cụ, đồ gà lắp, bố trí máy móc thiết bị cho nhóm.
- Hiệu quả
+ Phương pháp này được áp dụng rộng rãi trong các xí nghiệp loại hình sản xuất hàng loại, đặc biệt là sản xuất cơ khí. Hiệu quả sản xuất theo nhóm có thể tóm lại trong các điểm sau:
* Giảm bớt khối lượng và thời gian của công tác xí nghiệp loại hình sản xuất. Giảm nhẹ công tác xây dựng định mức kinh tế kỹ thuật, công tác kế hoạch tiến độ.
* Cải tiến tổ chức lao động, tạo điều kiện chuyên môn hóa công nhân, nâng cao trình độ nghề nghiệp và năng suất lao động. Giảm chi phí đầu tư thiết bị máy móc, đồ gá lắp, nâng cao hệ số sử dụng máy móc thiết bị.
c) Phương pháp sản xuất đơn chiếc
- Trong hệ thống sản xuất đơn chiếc, người ta tiến hành sản xuất rất nhiều loại sản phẩm với sản lượng nhỏ, đôi khi chỉ sản xuất một lần, trình độ chuyên môn hóa nơi làm việc rất thấp.
- Để tiến hành sản xuất, người ta không lập quy trình công nghệ tỉ mỉ cho từng chi tiết, sản phẩm mà chỉ quy định những bước công việc chung. Công việc được giao cụ thể cho mỗi nơi làm việc phù hợp với kế hoạch tiến độ và trên cơ sở các tài liệu kỹ thuật như bản vẽ, chế độ gia công …
- Kiểm soát quá trình SX yêu cầu hết sức chặt chẽ đối với các nơi làm việc vốn được bố trí theo nguyên tắc công nghệ nhằm đảm bảo sử dụng hiệu quả máy móc thiết bị. Hơn nữa, SX đơn chiếc còn yêu cầu giám sát khả năng hoàn thành từng đơn hàng.
Câu hỏi ôn tập:
1. Anh chị phân tích các quá trình sản xuất và các loại hình sản xuất trong doanh nghiệp.
1. Anh chị cho biết khái niệm cơ cấu sản xuất và các bộ phận cơ cấu sản xuất trong doanh nghiệp ?
3. Anh chị hiểu như thế nào về kết cấu sản xuất và phương pháp tổ chức quá trình sản xuất trong xí nghiệp./.