∑∆ hd Sai số hỡnh dỏng hỡnh học do sai số của mỏy và biến dạng của
3.6.2.Điều khiển biến dạng đàn hồi nhờ thay đổi kớch thước điều chỉnh động
3.6.2. Điều khiển biến dạng đàn hồi nhờ thay đổi kớch thước điều chỉnh động động
Trong trường hợp này kớch thước điều chỉnh tĩnh Ac cú giỏ trị cố định trong quỏ trỡnh gia cụng. Biến dạng đàn hồi thay đổi xuất hiện trong hệ thống cụng nghệ do lượng dư gia cụng và độ cứng của vật liệu thay đổi được bự lại nhờ biến dạng đàn hồi của cỏc khõu trong hệ thống cụng nghệ theo hướng ngược lại.
Biến dạng đàn hồi của hệ thống cụng nghệ Ad =Y =P/J, cú nghĩa là phụ thuộc vào lực cắt và độ cứng vững của hệ thống. Do đú khi biết độ cứng vững của hệ thống cú thể điều khiển được thụng số Ad bằng cỏch thay đổi lực cắt P khi gia cụng thộp và gang được tớnh theo cụng thức:
25 5 , 1 6 , 0 2 , 1 2 2 75 , 0 9 , 0 2 6 , 0 75 , 0 ) ( ) ( . . ) . . (C tS HB C t S HB C t S HB P= x + y + z (3.50)
Ta thấy khi cỏc thụng số đầu vào (chiều sõu cắt và độ cứng vật liệu gia cụng) thay đổi thỡ lực cắt P cũng thay đổi, cỏc hệ số Cx, Cy, Cz trong những điều kiện cụ thể (thụng số hỡnh học của dao, tốc độ cắt, dung dịch trơn nguội) là những đại lượng khụng đổi. Cho nờn điều khiển lực cắt nhờ thay đổi lượng chạy dao dọc là phương phỏp hợp lý nhất (khụng gõy ra cỏc bước nhảy dao đột ngột và cú thể thay đổi lượng biến dạng đàn hồi một cỏch liờn tục).
Điều khiển lượng chạy dao cú thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng hệ điều khiển tự động.
Điều khiển bằng tay thỡ người thợ phải thường xuyờn quan sỏt kim chỉ số của dụng cụ đo và thay đổi lượng chạy dao với hệ thống điều khiển tự động khi lượng dư và độ cứng vật liệu tăng thỡ lượng chạy dao giảm. Khi gia cụng chi tiết tiếp theo lượng dư và độ cứng giảm thỡ lượng chạy doa tăng.
Phương phỏp điều khiển tự động cho phộp giảm trường phõn bố kớch thước của chi tiết xuống 3 ữ 9 lần.
Vớ dụ: Khi gia cụng trục bằng thộp trờn mỏy tiện 1A616 trường phõn bố
kớch thước bằng 0,1 mm nhưng khi sử dụng hệ thống điều khiển tự động thỡ trường phõn bố kớch thước chỉ bằng 0,03 mm. Thời gian gia cụng trường hợp này giảm được 50%.
Nhược điểm của phương phỏp này là độ nhỏm bề mặt thay đổi làm cho lượng chạy dao thay đổi lại làm cho độ nhỏm bề mặt thay đổi. Vỡ vậy, bề mặt chi tiết thường cú độ nhỏm khỏc nhau. Do đú, sau khi gia cụng thụ phải gia cụng tinh để làm giảm độ nhỏm bề mặt.