Tự rung động (hay tự rung) là rung động sinh ra bởi quỏ trỡnh cắt và nú được duy trỡ bởi lực cắt. Khi ngừng cắt thỡ hiện tượng tự rung cũng kết thỳc.
Để giảm bớt hiện tượng tự rung người ta dựng cỏc biện phỏp sau: - Khụng nờn cắt lớp phoi quỏ rộng hoặc quỏ mỏng.
- Chọn chế độ cắt hợp lý sao cho khụng nằm trong vựng cú xuất hiện lẹo dao.
- Thay đổi hỡnh dỏng hỡnh học của dao sao cho giảm lực cắt ở phương cú rung động.
- Dựng dung dịch trơn nguội để giảm bớt mũn dao. - Nõng cao độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ. - Sử dụng cỏc cơ cấu giảm rung.
3.3.9. Sai số do ảnh hưởng của phương phỏp gỏ đặt
Để gia cụng được trờn mỏy, chi tiết phải được định vị và kẹp chặt. Hai quỏ trỡnh này (định vị và kẹp chặt) được gọi là gỏ đặt. Bản thõn việc gỏ đặt cũng cú sai số và ảnh hưởng trực tiếp tới độ chớnh xỏc gia cụng.
Sai số gỏ đặt bao gồm: - Sai số chuẩn εc. - Sai số kẹp chặt εk . - Sai số đồ gỏ εđg .
Sai số gỏ đặt εgdđược tớnh theo cụng thức sau:
εgd= εc+ εk + εđg (3.37)
Phộp cộng vộc tơ trong cụng thức trờn thực hiện khú khăn vỡ phương của cỏc sai số rất khú xỏc định. Do đú, một cỏch gần đỳng ta cú thể xỏc định bằng cụng thức gần đỳng sau: εgd= 2 2 2 đg k c ε ε ε + + (3.38) 61
Sai số kẹp chặt là lượng biến dạng của chi tiết do lực kẹp chặt gõy ra. Sai số đồ gỏ là sai số tổng hợp do chế tạo đồ gỏ khụng chớnh xỏc gõy ra. Sai số chuẩn là sai số do chọn mặt làm chuẩn trong gia cụng khụng chớnh xỏc gõy ra (sẽ nghiờn cứu chi tiết sau).
3.3.10. Ảnh hưởng của dụng cụ đo và phương phỏp đo
Trong quỏ trỡnh chế tạo, việc kiểm tra, đo lường cũng gõy ra sai số và ảnh hưởng đến độ chớnh xỏc gia cụng. Những sai số do đo lường bao gồm:
- Sai số do dụng cụ đo: tuy là dụng cụ để đỏnh giỏ độ chớnh xỏc gia cụng nhưng bản thõn nú khi chế tạo, lắp rỏp cũng bị sai số.
- Sai số do phương phỏp đo như chọn chuẩn, chọn chuỗi kớch thước đo khụng hợp lý; cỏch đọc, động tỏc đo, lực đo khụng đều...
- Sai số do độ mũn của dụng cụ sau một thời gian sử dụng.
Để giảm bớt ảnh hưởng của đo lường đến độ chớnh xỏc gia cụng, khi đo lường phải chọn dụng cụ đo và phương phỏp đo phự hợp với độ chớnh xỏc theo yờu cầu.
3.4. Cỏc phương phỏp xỏc định độ chớnh xỏc gia cụng
3.4.1. Phương phỏp thống kờ kinh nghiệm
Đõy là phương phỏp đơn giản nhất, căn cứ vào độ chớnh xỏc bỡnh quõn kinh tế để đỏnh giỏ.
Độ chớnh xỏc bỡnh quõn kinh tế là độ chớnh xỏc cú thể đạt được một cỏch kinh tế trong điều kiện sản xuất bỡnh thường. Điều kiện sản xuất đú cú đặc điểm là:
- Thiết bị gia cụng hoàn chỉnh.
- Trang bị cụng nghệ đạt được yờu cầu về chất lượng. - Sử dụng bậc thợ trung bỡnh.
- Chế độ cắt theo tiờu chuẩn và định mức thời gian cũng theo tiờu chuẩn.
Cỏch tiến hành: Cho gia cụng trờn một loại mỏy, một chế độ cụng nghệ,
bậc thợ trong điều kiện tiờu chuẩn và xem thử đạt được độ chớnh xỏc gia cụng ra sao. Làm nhiều lần như thế, thống kờ lại kết quả đạt được và lập thành bảng.
Độ chớnh xỏc bỡnh quõn kinh tế khụng phải là độ chớnh xỏc cao nhất cú thể đạt được của một phương phỏp gia cụng và cũng khụng phải là độ chớnh xỏc cú thể đạt được trong bất kỳ điều kiện nào.
Phương phỏp này nờn dựng làm tham khảo và khi vận dụng phải căn cứ thờm điều kiện sản xuất cụ thể để xỏc định cho thớch hợp.
3.4.2. Phương phỏp tớnh toỏn phõn tớch
Khi gia cụng trờn mỏy đó điều chỉnh sẵn thỡ sai số tổng cộng ∆∑ được tớnh theo cụng thức:
∆∑ =∆y+ε +∆H +∆m+∆t +∑∆hd (3.39)
Ở đõy: ∆y- là sai số kớch thước xuất hiện khi cú biến dạng đàn hồi của hệ
thống cụng nghệ.
ε - Sai số gỏ đặt ( sai số chuẩn, sai số kẹp chặt và sai số đồ gỏ).
H
∆ - Sai số phỏt sinh do điều chỉnh mỏy gõy ra.
m
∆ - Sai số do dụng cụ cắt bị mũn gõy ra;
t
∆ - Sai số do biến dạng nhiệt của hệ thống cụng nghệ gõy ra: