SẢN XUẤT
- Sử dụng hiệu quả tổ chức sản xuất. Đảm bảo điều kiện thống mát, dài rộng hợp lý, đảm bảo mỹ quan thuận tiện cho việc phục vụ sản xuất
- Bám sát theo quy trình lắp ráp sản phẩm
- Bảo đảm đủ diện tích bảo quản bán thành phẩm và thành phẩm
- Các kích thước cơ bản của các loại thiết bị, dụng cụ làm việc và các đường đi trong chuyền
- Phân xưởng được thiết kế nhằm hợp lý hĩa sản xuất, tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm giảm đến mức tối đa các động tác dư thừa
- Thiết bị phải đáp ứng các điều kiện sản xuất, cơng suất và điều kiện chuyên mơn hĩa
- Đảm bảo các định mức sản xuất, chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật
- Xác định kỹ thuật lao động tiên tiến, tổ chức hợp lý chỗ làm việc, khắc phục sự hao phí về thời gian, giảm bớt phế phẩm và thời gian ngừng máy
- Điều kiện lao động an tồn, hợp vệ sinh, cơ khí hĩa và hợp lý hĩa các cơng việc nặng nhọc
- Kiểu nhà xưởng phải hợp lý cĩ tính đến quy trình cơng nghệ, sự sắp xếp các vị trí thiết bị phải bảo đảm thơng suốt trong dây chuyền
- Tính tốn để xác định diện tích mặt bằng phân xưởng bắt đầu từ dây chuyền may. Bởi vì nĩ chiếm tỷ trọng lớn nhất về cơng nghệ, diện tích và số lượng lao động
• Ví dụ - Tính diện tích của phân xưởng cĩ 2 chuyền, hai dãy máy như sau :
- Chiều rộng phân xưởng = rộng hai dây chuyền + khoảng cách giữa hai tường đến máy + khoảng cách giữa hai dây chuyền
Rgx = 2Rdc + Kc2bt + Kc2dc
Khoảng cách giữa hai dây chuyền chính là đường đi chính giữa xưởng : Kc2dc = 2,5m
Khoảng cách hai bên tường : Kc2bt = 2,2 x 2 = 4,4m Rộng dây chuyền : Rdc = ( 1,2 x 2 ) + 0,8 = 3,2m Rgx = 2,5 + 4,4 + 6,4 = 13,3m
- Chiều dài phân xưởng = dài dây chuyền + đường đi 2 đầu chuyền + các bàn kiểm phẩm, cắt chỉ, phụ, phục vụ ... Dpx = Ddc + D2dc + Dcp + Dcác bàn Trong đĩ Ddc = 24m D2dc = 1,5m x 2 = 3m Dcp = 2,5m D các bàn = bề rộng các bàn + khoảng cách giữa các bàn = ( 1,25 x 3 ) + ( 1,4 + 1,4 + 0,8 ) = 7,35 Dgx = 24m + 3m + 2,5m + 7,35m = 36,85m
- Diện tích phân xưởng để sản xuất :
Sgx = Dgx . Rgx = 36,85 x 13,3 = 490,105m2