CHƯƠNG 5: CÔNG NGHỆ PHUN
3.2 THIẾT KẾ HỆ THỐNG:
Mặc dù một số tiêu chuẩn thiết kế của hệ thống phun tĩnh điện có thể được sử
dụng để phủ lên nhiều loại sản phẩm đa dạng khác nhau, nhiều hệ thống phun tĩnh
điện tự động được thiết kế cho quá trình phủ bằng tay. Sau khi xác định được những
đặc trưng của màng như: khả năng chịu thời tiết, chống trầy xước, ăn mòn và khả
năng chịu được tác động khác, phương pháp làm sạch và xử lí bề mặt kim loại được xác định và vật liệu đã được lựa chọn. Tiếp theo cần phải xem xét đến việc thiết kế hệ
thống như: tốc độ phủ sao cho phù hợp với yêu cầu của sản phẩm, kích cỡ và hình dáng của sản phẩm, bề dày màng cần thiết và số lượng màu sắc. Số lượng và sự đa dạng của sản phẩm được phủ ảnh hưởng đến tốc độ băng tải và việc thiết kế khuôn dẫn để giữ sản phẩm nằm trên băng tải. Việc thiết kế khuôn dẫn thì rất quan trọng. Tất cả các khuôn dẫn phải được làm sạch vì khuôn dẫn giữ cho sự rung động phù hợp giữa sản phẩm và băng tải. Nếu khuôn dẫn giữ lại lượng chất tráng được lưu hóa dư
thừa, những phần bột không được bám dính và điều kiện phủ không an toàn có thể gây ra những kết quả đó. Hình dạng của sản phẩm và tốc độ tại nơi chúng được phủ là yếu tố chính trong việc xác định số lượng và loại súng tĩnh điện được sử dụng. Những sản phẩm có diện tích bề mặt lớn thì phải sử dụng những loại súng chuyển động qua lại,
nhưng ngược lại với những sản phẩm nhỏ có thể được chạy qua những súng cố định hoặc những súng di chuyển xung quanh 1 trục. Đối với những sản phẩm phức tạp hơn thì cần kết hợp nhiều loại súng được cố định hay di động, cũng như những loại súng
được điều khiển cho quá trình phun trên những diện tích từ đơn giản đến phức tạp.
Đối với những sản phẩm phức tạp được phủ hay những sản phẩm đa dạng ở đó sự
cũng cố không mong muốn, sư lựa chọn có thể là hệ thống chương trình được tự động hoàn toàn, mà việc xác định bột chảy vào súng, mẫu phun, và sự di chuyển của súng. Nếu sản phẩm có những phần diện tích dư thừa cần được tráng, thì có thể làm giảm
điện thế của súng và tốc độ bột, bằng cách thêm súng phun sơn vào. Trong trường hợp khác, những ưu điểm có thể được tạo ra bằng một đĩa tĩnh điện hay súng ion hóa không khí mà việc bám dính bột tại một tốc độ thấp hơn, nhưng với sự thẩm thấu tốt hơn vào trong màng dư thừa và phẳng. Để thiết kế tốc độ không khí vào buồng phun một cách phù hợp, cần ước lượng được lượng bột phun ra. Ngoài những yếu tố được
đề cập ở trên, việc thiết kế buồng phun là một yếu tố quyết định lượng bột được phun ra, thể tích không khí được đi qua hệ thống có liên quan trực tiếp đến lượng chất phủ. Hiệu quả bám dính có thểđạt được tối đa khi tốc độ không khí đi qua phần được giảm
đến mức thấp nhất và sự điều chỉnh không khí chảy thì song song với hướng phun. Hiện nay, việc thiết kế buồng phun tĩnh điện đạt được hiệu quả khi tốc độ bám dính bột cao hơn. Do đó, với tất cả mọi kích cỡ, hệ thống cải tiến bao gồm: máy thổi gió, máy lọc,…có thể được giảm bớt. Một sự chú ý quan trọng khác là số lượng màu sắc cũng có liên quan. Trong những hệ thống tương đối nhỏ với sự thay đổi 1 vài màu sắc, thiết bị tạo gió thông thường, phòng lọc và nhiều thiết bị lọc khác có thể là sự trả lời. Thường những sản phẩm lớn được phủ 1 vài màu cơ bản, nhiều buồng phun được thiết kế cho mỗi màu hay 1 vài buồng phun, hay mỗi buồng ho mỗi màu, có thể dễ
dàng được di chuyển vào hoặc ra nơi phun. Ngoài sự xem xét chung này, những giới hạn thiết kế khácđược quyết định bởi không gian và những yếu tố đặc biệt khác đến hệ thống được lắp đặt và vị trí của nó.