6.1 Kiểm tra và cân đong chất kết dính.
Kiểm tra độ dồng đều, hoà tan của dung dịch keo. Vì dung dịch keo nếu để lâu keo sẽ bị lắng xuống nên làm cho lượng keo không đều khi sử dụng, kiểm tra các thông số kỹ thuật của keo.
6.2 Tráng keo.
- Cân chính xác với lượng keo là 250g/m2
- Dùng ru lô lăn tráng đều lên bề mặt ván mỏng
- Sau khi tráng ta có thể hong phơi cho MC của ván mỏng giảm - Lượng keo tráng phân bố đều lên các bề mặt ván mỏng cần tráng
6.3 Xếp ván mỏng .
- Có hai phương pháp xếp tuân theo hai phương pháp ép
- Xếp ván là phải chú ý là mặt phải tiếp súc với mặt phải và mặt trái tiếp xúc với mặt trái
- Do diều kiện công nghệ cho nên chung tôi xếp ván mỏng theo phương pháp thủ công
7. Ép ván.
Theo cách phân loại phương pháp ép mang tính liên tục có hai phương pháp ép.
ép một bước ép nhiều bước
Ta có thể chọn một trong hai phương pháp trên để tạo ván LVL. Tuy nhiên đối với loại ván này có MCván mỏng lớn (8 – 12)% chưa kể tráng keo do vậy ván khi ép bằng phương pháp một bước dễ gây nổ ván và kéo dài thời gian ép ván.
Vậy đề tài đã lựa chọn phương pháp ép nhiều bước cho thực nghiệm quá trình ép ván LVL.
7.1. Áp suất ép.
Dựa vào các mối quan hệ giữa áp suất ép và các yếu tố liên quan tới áp suất ép, chúng tôi quyết định áp suất ép P = 1,5 MPa cho đề tài nghiên cứu .
Để tránh hiện tượng giảm áp đột ngột, không tôt cho chất lượng sản phẩm chúng tôi tiến hành ép ván với các mức áp suất như nhau:
Pmax=1,5 MPa
Áp suất sau khi giảm áp P1 = 0,9 MPa
7.2 Trời gian ép.
Căn cứ vào các yếu như: Nguyên liệu, chiều dài sản phẩm, thời gian đóng rắn của keo, phương pháp ép … chúng tôi chọn khoảng thời gian duy trì áp suất ép max với tốc độ 1 phút/mm chiều dầy, do vậy với phương pháp ép một bước thời gian ép t3 = 2,5 phút.
Tổng thời gian ép cho một sản phẩm là: 30 phút - Thời gian duy trì: Pmax = 2,5 phút
- Thời gian duy trì: P1 = 0,5 phút
Vậy biểu đồ ép của mỗi lần ép trong 1 sản phẩm được xây dựng như sau:
1,5
0,9
0 2,5 0,5 T
7.3 Nhiệt độ ép.
Xuất phát từ căn cứ về: loại keo, nguyên liệu, chiều dầy sản phẩmvà chệnh lệch nhiệt giữa hai mặt bàn ép.
- Nguyên liệu: là loại nguyên liệu có trung bình, độ cứng nhỏ - Chất kết dính U-F sử dụng có nhiệt độ đóng rắn từ 300C 2000C) - Chiều dầy sản phẩm (chiều dầy ván mỏng 2mm)
- Chênh lệch nhiệt giữa hai mặt bàn ép: 1 – 30C.
Vậy chúng tôi quyết định chọn nhiệt độ ép cho các mẫu thí nhgiệm của đề tài là cấp nhiệt như sau:
Tép 0
= 1100C, 1200C, 1300C.
Với các cấp nhiệt độ này ta có thể lựa chọn khoảng nhiệt độ nào là tốt nhất cho sản xuất ván LVL.
k =
b.w Pmax Pmax
MPa
Phần 4.
Kiểm tra tính chất cơ lý và đánh giá sản phẩm.