Nhà máy
Qua khảo sát, nghiên cứu, đánh giá công nghệ sản xuất và các giải pháp SXSH đã và đang áp dụng tại Nhà máy, tác giả đề xuất một số cơ hội SXSH cho các khu vực sản xuất trong Nhà máy như sau:
- Kiểm soát kỹ quá trình mua liệu, gia công, chế biến làm sạch nguyên liệu.
- Giảm thời gian sửa chữa lớn.
- Giảm tối đa thời gian mở van, nắp lò.
- Chuẩn hóa lại quy trình sản xuất trong Nhà máy.
- Một số cơ hội khác cần nghiên cứu như: giảm lượng nước làm mát tối thiểu, giảm lượng chất kết dắnh trong công đoạn đúc, giảm tổn thất điện năng do vận hành động cơ, giảm lượng nhiệt mất mát do nước làm mát kết cấu lò và do tường tắch nhiệt.
3.3.1.1. Kiểm soát kỹ quá trình mua liệu, gia công, chế biến làm sạch nguyên liệu
Lợi ắch dự kiến
- Giảm lượng chất thải rắn, đất cát, phi kim loại trong nguyên liệu. - Giảm lượng ô nhiễm môi trường không khắ.
- Chất lượng sản phẩm tốt.
Khả thi về kỹ thuật
Kiểm soát quá trình thu mua liệu không yêu cầu về mặt kỹ thuật mà đòi hỏi nhân công làm việc cẩn thận, kiểm tra kỹ nguyên liệu. Kiểm soát quá trình gia công, chế biến làm sạch nguyên liệu: cải tiến, bảo dưỡng thiết bị gia công, chế biến liệu thường xuyên để đạt hiệu quả tối ưu.
Đây là giải pháp hiện nay Nhà máy đã sử dụng tuy nhiên chưa triệt để. Phân xưởng nguyên liệu của Nhà máy cần lên kế hoạch thu mua thép phế định kỳ hàng tháng; phân công lao động kiểm tra kỹ các xe liệu; chuẩn hóa lại quy trình gia công thép phế, chế biến liệu; phân công lao động theo ca, kắp đảm bảo hoạt động cung cấp nguyên liệu liên tục.
Khả thi về kinh tế
- Chi phắ đầu tư: giải pháp không phải đầu tư mua mới thiết bị mà chỉ mất chi phắ trả lương cho quản lý và công nhân.
+ Công nhân: 20 người, với ngày công 150.000 VNĐ => thành tiền: 20ừ360ừ150.000 = 1.080.000.000 VNĐ.
+ Quản lý: 2 người, với ngày công 200.000 VNĐ => thành tiền: 2ừ360ừ200.000 = 144.000.000 VNĐ.
Tổng đầu tư: 1.224.000.000 VNĐ. - Lợi ắch kinh tế thu được:
Với việc làm sạch thép phế trước khi đưa vào lò luyện sẽ phòng tránh được hậu quả là phải dừng lò, thay than, tổn thất than điện cực, tăng thời gian luyện, tăng tiêu hao điện năng, giảm công suất, tăng thời gian chờ của máy đúc liên tục 4 dòng.
Hiện nay, giải pháp này đang được Nhà máy áp dụng tuy nhiên chưa đạt hiệu quả tối ưu. Nếu thực hiện triệt để, hiệu quả tối ưu mang lại có thể giảm 2% tiêu hao than điện cực so với hiện nay. Tức là giảm 2%ừ2,6 = 0,052 kg điện cực Φ450/tấn và 2%ừ0,95 = 0,019 kg điện cực Φ350/tấn.
Với sản lượng phôi thép năm 2014 là 377.000 tấn, đơn giá than điện cực Φ450 và Φ350 lần lượt là 55.586 VNĐ và 44.700 VNĐ thì số tiền tiết kiệm được là: (0,052ừ55.586 + 0,019ừ44.700)ừ377.000 = 1.409.894.044 VNĐ.
Lợi ắch thu được là: 1.409.894.044 VNĐ.
Thời gian hoàn vốn: 0,87 năm.
Khả thi về môi trường
Kiểm soát quá trình thu mua liệu, nguyên liệu lẫn tạp chất, không đảm bảo được trả lại đơn vị cung cấp quá đó làm giảm lượng chất thải rắn phát sinh từ phế liệu. Nguyên liệu được là sạch sẽ làm giảm khắ SO2, COx, NOx, bụi phát thải trong quá trình nấu luyện.
3.3.1.2.Giảm thời gian sửa chữa lớn
Lợi ắch dự kiến
- Giảm lượng dầu mỡ, nước làm mát rò rỉ. - Giảm phát thải khắ, bụi ô nhiễm.
- Tăng thời gian sản xuất, tăng lợi ắch kinh tế.
Khả thi về kỹ thuật
Các đường ống, van rò rỉ không được sửa chữa, thay thế kịp thời sẽ gây ra những đợt sửa chữa lớn kéo dài từ 2 Ờ 3 ngày. Nếu tắnh trung bình một năm có 12 ngày dành cho sữa chữa lớn. Chưa tắnh đến những chi tiết thiết bị cần gia công, xây lắp mới. Các đợt sửa chữa lớn thì cần phải có thời gian ngừng sản xuất. Nếu giảm được 1/2 thời gian sữa chữa lớn thì mỗi năm sẽ có thêm 6 ngày sản xuất, tăng sản lượng thép và hoạt động luyện thép sẽ được liên tục hơn.
Các trang thiết bị cần thiết cho việc thay thế, bảo dưỡng của Nhà máy đã có sẵn, để giảm thời gian sửa chữa lớn Nhà máy cần đầu tư thêm 1 máy tiện và 1 máy phay phục vụ gia công, sửa chữa.
Như vậy về mặt kỹ thuật dù phải đầu tư thiết bị tuy nhiên giải pháp lại có tắnh khả thi do làm tăng thời gian sản xuất, tăng sản lượng của Nhà máy.
Khả thi về kinh tế - Chi phắ đầu tư:
+ Đầu tư thiết bị: 1 máy tiện giá 450.000.000 VNĐ; 1 máy phay giá 450.000.000 VNĐ.
+ Lao động kỹ thuật: 2 người, với ngày công 200.000 VNĐ => thành tiền: 2ừ360ừ200.000 = 144.000.000 VNĐ.
+ Chi phắ bảo trì sửa chữa (= 2% vốn đầu tư): 18.000.000 VNĐ.
Tổng đầu tư: 1.062.000.000 VNĐ. - Lợi ắch kinh tế thu được:
Giải pháp thực hiện có hiệu quả thì một năm sẽ có thêm 6 ngày sản xuất, tương đương với 6ừ(377.000/360) = 6.283 tấn phôi thép thành phẩm.
Lợi nhuận thu được từ 1 tấn phôi thép thành phẩm là 10% giá trị. Như vậy lợi nhuận thu được khi tăng 6833 tấn phôi thép thành phẩm trong 1 năm là: 6.283ừ12.000.000ừ10% = 7.539.600.000 VNĐ.
Với tổng đầu tư ban đầu của giải pháp này là 1.062.000.000 VNĐ và lợi nhuận thu được trong 1 năm là 7.539.600.000 VNĐ thì thời gian hoàn vốn sẽ là 0,14 năm. Như vậy, về mặt kinh tế giải pháp mang lại lợi nhuận cao, thời gian hoàn vốn nhanh nên có tắnh khả thi cao.
Khả thi về môi trường
Giảm thời gian sữa chữa lớn, thay thế kịp thời thiết bị, máy móc, đường ống, van rò rỉ sẽ giúp giảm lượng dầu mỡ, nước làm mát rò rỉ; giảm lượng khắ thải, bụi phát sinh giúp hạn chế ô nhiễm môi trường làm việc khi công nhân được tiếp xúc trực tiếp.
3.3.1.3.Giảm tối đa thời gian mở van, lắp lò
Lợi ắch dự kiến
- Hạn chế lượng khắ thải, bụi phát sinh. - Chất lượng sản phẩm đảm bảo.
Khả thi về kỹ thuật
Giải pháp này không cần đầu tư thiết bị, không yêu cầu cao về mặt kỹ thuật, tuy nhiên cần công nhân có kinh nghiệm lâu năm, thao tác nhanh, chắnh xác.
Khả thi về kinh tế - Chi phắ đầu tư:
Giải pháp này không cần đầu tư thiết bị nên sẽ không tốn chi phắ đầu tư ban đầu → Tổng đầu tư: 0 VNĐ.
- Lợi ắch kinh tế thu được:
Giảm thời gian mở van, nắp lò giúp làm giảm lượng khắ thải, bụi thải, nước thải, dầu mỡ rò rỉ nên sẽ tiết kiệm được chi phắ cho xử lý môi trường. Mặt khác, cũng tăng thêm thời gian sản xuất, làm cho sản lượng tăng, lợi ắch tăng.
+ Tiêu hao nguyên liệu: 57.250 tấn → thành tiền: 57.250ừ7180,505 = 411.083.911 VNĐ.
+ Dầu, mỡ bôi trơn: 17,06 tấn → thành tiền: 17,06ừ200.654,8 = 3.423.171 VNĐ.
+ Nước thải rò rỉ: 1.867.985 tấn → thành tiền: 1.867.985ừ1.609 = 3.005.587.865 VNĐ.
+ Tổng chi phắ cho hoạt động vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường của Nhà máy là 630.000.000 VNĐ.
→ Tổng chi phắ dòng thải ước tắnh khoảng 4.050.094.947 VNĐ.
Giải pháp giảm tối đa thời gian mở van, nắp lò có thể giảm được 5% tổng chi phắ dòng thải, tức là khoảng 202.504.747 VNĐ.
Do vậy nên về mặt kinh tế giải pháp này là khả thi
Khả thi về môi trường
Giảm tối đa thời gian mở van, nắp lò sẽ giúp hạn chế, làm giảm lượng khắ thải, bụi rò rỉ, phát thải qua van, nắp lò.
3.3.1.4.Chuẩn hóa lại quy trình sản xuất trong Nhà máy
Lợi ắch dự kiến
- Giảm lượng bụi, khắ thải, nước thải, chất thải rắn phát sinh.
- Tiết kiệm, tăng hiệu suất sử dụng năng lượng, nhiên liệu sử dụng. - Tăng tỷ lệ thu hồi thép cách hợp từ thép lỏng (công đoạn đúc).
Khả thi về kỹ thuật
Giải pháp không cần đầu tư thiết bị tuy nhiên cần có các cán bộ quản lý, các tổ trưởng, đội trưởng các tổ, đội giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất của Nhà máy.
Khả thi về kinh tế - Chi phắ đầu tư:
Giải pháp này không cần đầu tư thiết bị nên sẽ không tốn chi phắ đầu tư ban đầu → Tổng đầu tư: 0 VNĐ.
- Lợi ắch kinh tế thu được:
Giải pháp đem lại lợi ắch như tiết kiệm năng lượng, nhiên liệu sử dụng, nâng cao năng suất, tăng sản lượng của Nhà máy.
Sản lượng năm 2014 của Nhà máy là khoảng 410.000 tấn phôi thép thành phẩm thì lượng nhiên liệu sử dụng được thể hiện trong bảng 3.16 dưới đây.
Bảng 3.16. Định mức và giá thành nhiên liệu và năng lượng năm 2014 (sản lượng 410.000 tấn phôi thép) [9]
TT Khoản mục Đơn vị Đơn giá Địmứnh c Giá thànhĐVSP Tổng giá thành
Nhiêu liệu đ/tấn 36.205,67 15.169.113.080 1 Khắ ga kg/tấn 37.270,00 0,1 3.727,00 1.528.070.000 2 Than cốc vụn 0 Ờ 5 và 1 Ờ 3 mm BQ kg/tấn 4.059,83 8 32.478,67 13.641.043.080 Động lực đ/tấn 580.047,35 243.619.888.680 3 Điện năng KWh/tấn 1.433,75 395 566.329,35 237.858.328.680 4 Khắ than lò cốc m3/tấn 500,00 21 10.500,00 4.410.000.000 5 Nước công nghiệp m 3 /tấn 1.609,00 2 3.218,00 1.351.560.000 Tổng 258.789.001.760
Hiệu quả mang lại khi giải pháp thực hiện có hiệu quả:
+ Có thể giảm được 0,1% nhiên liệu và năng lượng sử dụng, tương đương với khoảng 258.789.002 VNĐ.
+ Tăng 0,01 Ờ 0,03% sản lượng của Nhà máy, tương đương với khoảng 0,02%ừ410.000ừ12.000.000 = 984.000.000 VNĐ.
Lợi nhuận thu được: 1.009.878.902 VNĐ.
Giải pháp không mất chi phắ đầu tư ban đầu mà đem lại lợi nhuận cao cho nên giải pháp khả thi về kinh tế.
Chuẩn hóa lại quy trình sản xuất, thao tác vận hành giúp hạn chế, giảm lượng bụi, khắ thải, nước thải, chất thải rắn phát sinh trong toàn Nhà máy.
3.3.1.5.Một số cơ hội khác cần nghiên cứu
Một số cơ hội khác cần nghiên cứu như: giảm lượng nước làm mát tối thiểu, giảm lượng chất kết dắnh trong công đoạn đúc, giảm tổn thất điện năng do vận hành động cơ, giảm lượng nhiệt mất mát do nước làm mát kết cấu lò và do tường tắch nhiệt...
Lợi ắch dự kiến
- Giảm lượng nước thải sản xuất.
- Giảm lượng dầu mỡ, chất hữu cơ trong nước thải.
- Giảm tổn thất, tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng điện.
Khả thi về kỹ thuật
Cần nghiên cứu và có áp dụng thử nghiệm vận hành:
- Giảm lượng nước làm mát tối thiểu: thử nghiệm vận hành nước làm mát ở các lưu lượng khác nhau và đánh giá hiệu quả với tiêu chắ là lượng nước làm mát ắt nhất để các thiết bị có thể vận hành bình thường.
- Giảm tổn thất điện năng do vận hành động cơ: lập kế hoạch kiểm tra toàn bộ hệ thống vận hành của động cơ, vận hành hệ thống động cơ ở điện áp định mức là 380V.
- Giảm nhiệt mất mát do nước làm mát kết cấu lò: thử nghiệm vận hành nước làm mát ở các lưu lượng khác nhau, báo cáo kết quả tác dụng làm mát ở các mức lưu lượng từ đó chọn mức lưu lượng tối ưu áp dụng vận hành.
- Giảm nhiệt mất mát do tường tắch nhiệt: thử nghiệm độ bền cơ học, đặc tắnh cách nhiệt của loại vật liệu mới là gạch Samốt nhẹ đối với lò luyện thép, áp dụng có thể xây mới cho lò luyện.
Thực hiện các giải pháp trên đều cần vận hành thử nghiệm nên sẽ mất thời gian, có thể phải ngừng sản xuất do vậy tắnh khả thi về kỹ thuật là không cao và sẽ không xét đến tắnh khả thi về kinh tế và môi trường.