3.2.3.1. Hệ thống xử lý các nguồn thải và hiện trạng môi trường Nhà máy trước khi áp dụng sản xuất sạch hơn
a. Hệ thống, biện pháp xử lý môi trường của Nhà máy trước khi áp dụng sản xuất sạch hơn
Môi trường không khắ
Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm khắ và tiếng ồn của Nhà máy đã thực hiện:
- Không khắ:
Nhà máy áp dụng hệ thống lọc bụi túi vải để làm giảm khả năng phát sinh các chất độc hại ra môi trường không khắ. Tại các vị trắ phát sinh chất ô nhiễm của phân xưởng lò điện, lò tinh luyện LF có lắp các chụp hút lớn để hút bụi và khắ thải, dẫn đến hệ thống xử lý trước khi thải vào môi trường thông qua ống khói cao 23m.
Boongke chứa
bụi Vận chuyển ra ngoài
Hệ thống chuyển tải bụi
Lọc bụi túi vải
Ống khói Quạt gió
Hình 3.4. Sơ đồ lưu trình công nghệ của hệ thống lọc bụi túi vải
Đặc tắnh công nghệ của hệ thống: Trở lực thấp, nhiệt độ vừa, lưu lượng lớn. Khắ bẩn được thu qua chụp bụi theo đường ống vào hệ thống lọc bụi.
Mỗi hệ thống này gồm 40 buồng, mỗi buồng chứa 96 túi vải (kắch thước túi: D = 120 mm, L = 6200 mm). Khi làm việc bụi bám bên thành ngoài túi vải và có hệ thống khắ nén được sấy khô tự động rũ bụi từ trong ra. Bụi được rũ thu về khoang chứa bụi (hệ thống có 10 khoang chứa bụi), bụi được thu về lòng máng chứa bụi, phắa dưới có vắt xả bụi xuống xe ô tô chuyển ra bãi thải quy định. Sau khi qua hệ thống lọc bụi khắ sạch được dẫn đến đường ống dẫn khói (chịu tác động của một bơm hút gió) ra ngoài.
Tại trạm điều chế Axetylen: Bụi, khắ phát sinh Nhà máy trang bị bảo họ lao động hạn chế ảnh hưởng đến công nhân sản xuất. Đồng thời quá trình sản xuất diễn ra trong hệ thống kắn có chứa các bình lọc nước có tác dụng giữ lại bụi phát sinh, bình than hoạt tắnh hấp thụ các chất khắ phát sinh.
Biện pháp thu gom và xử lý bụi lò: Bụi thải qua lọc bụi túi vải sau đó được thu hồi và được giao cho Xắ nghiệp Vận tải đường sắt xử lý và bán tái chế. Chụp khói lò tinh luyện LF Chụp khói lò xử lý gang lỏng Chụp khói lò điện hồ quang SCCS
- Tiếng ồn:
Để giảm thiểu tiếng ồn từ các công đoạn sản xuất, Nhà máy đã thực hiện cách ly khu vực phát sinh tiếng ồn với khu vực văn phòng làm việc, trồng cây xanh. Bên cạnh đó, Nhà máy thường xuyên bảo dưỡng máy móc nhằm giảm cường độ ồn phát sinh.
Nhà máy lắp đặt đệm cao su tại chân các thiết bị gây ra độ rung lớn qua đó làm giảm đáng kể những chấn động từ các thiết bị này.
Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân để chống ồn như: Chụp bịt tai, găng tay, quần áo bảo hộẦ
- Sự cố cháy nổ:
Sự cố cháy nổ có thể xảy ra đối với khu vực điều chế Axetylen, khu vực lò xử lý, lò điện, lò tinh luyện. Để đảm bảo an toàn trong sản xuất Nhà máy áp dụng nghiêm ngặt nội quy vận hành máy móc cũng như an toàn lao động.
Nước thải
- Nước mưa chảy tràn:
Để giảm thiểu tác động của nước mưa chảy tràn đến khu vực, Nhà máy đã xây dựng các hệ thống rãnh thoát nước và thu hồi nước mưa chảy tràn. Hệ thống cống rãnh này được xây dựng bao quanh các phân xưởng và khu văn phòng. Toàn bộ khu vực bãi chứa thép được bê tông hóa chống thấm, xây dựng cống rãnh xung quanh bãi, có lắp đậy và có 4 bể lắng nước mưa chảy tràn trước khi vào nguồn tiếp nhận. Xây dựng hố ga và song chắn rác trước khi chảy vào nguồn nước. Thường xuyên nạo vét hệ thống cống rănh tăng khả năng thoát nước tránh xảy ra ngập úng trong khu vực Nhà máy, đồng thời hạn chế các vi sinh vật gây bệnh phát sinh.
- Nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt của Nhà máy được thu gom và xử lý đơn giản bằng bể tự hoại bao gồm 3 hệ thống được đặt ở cạnh khu vực văn phòng, khu vực đối diện trạm bơm nước tuần hoàn và một bể đặt gần trạm điều chế Axetylen.
Với lưu lượng nước thải sinh hoạt khoảng 59 m3/ngày, thành phần chứa nhiều các tạp chất hữu cơ dễ phân hủy. Lượng nước thải sinh hoạt này được xử lý trong các bể tự hoại, chảy vào hệ thống cống rãnh của Nhà máy và sau đó vào suối Cam Giá. Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng. Bể xử lý được thiết kế bao gồm 3 ngăn: ngăn xử lý yếm khắ, ngăn lắng ngang và ngăn xử lý hiếu khắ tùy tiện. Cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 Ờ 8 tháng, dưới ảnh hưởng của vi sinh vật kỵ khắ, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khắ, một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan. Nước thải với thời gian lưu từ 2 Ờ 4 ngày, dưới tác dụng của các vi sinh vật kỵ khắ, các tác nhân ô nhiễm được phân hủy, nước thải sinh hoạt sau xử lý được thải ra hệ thống thoát nước của khu vực.
Do nước thải sinh hoạt của nhà máy có hàm lượng Coliform cao, nhà máy đã tiến hành khử trùng nước thải bằng Cloramin B.
- Nước thải sản xuất:
Nước thải sản xuất được tuần hoàn lại cho sản xuất, một phần nhỏ chảy vào hệ thống thải chung của khu Lưu Xá Gang thép rồi chảy vào suối Cam Giá. Nước thải sinh hoạt chảy vào cống thải chung sau đó chảy vào suối Cam Giá. Tổng chiều dài đường ống, cống rãnh thải của Nhà máy khoảng 1.760 m, kênh xả được xây dựng từ năm 1959 bằng bê tông cốt thép, có kắch thước: D = 400, 600, 700, 1200, 1400.
Phương thức xả thải: xả ngầm, tự chảy.
Lưu lượng xả thải: tổng lưu lượng xả nước thải sản xuất của Nhà máy khoảng 613 m3/ngày, nước thải sinh hoạt khoảng 59 m3/ngày.
Chất thải rắn và chất thải nguy hại
- Chất thải sản xuất:
Bao gồm xỉ lò, bụi lò, vật liệu phá dỡ lò, bụi xử lý khắ thải được thu gom vào bãi thải trong Công ty Cổ phần Gang thép và sau đó giao cho Xắ nghiệp Vận tải Đường sắt thuộc Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên xử lý và bán để tái chế.
Tạp chất dắnh bám chủ yếu có trong sắt, thép phế liệu Nhà máy trả lại trên phương tiện vận chuyển của Nhà cung cấp để cân trừ bì.
Túi vải lọc bụi hỏng được thu gom vào vị trắ quy định của Nhà máy. Bã đất đèn được thu gom vào vị trắ quy định trong nhà xưởng sản xuất Axetylen, được chứa trong bể sau đó vận chuyển đến bãi chứa Công ty.
- Chất thải sinh hoạt: Thu gom và thuê Công ty Môi trường đô thị vận chuyển đi xử lý.
- Chất thải nguy hại:
Lượng chất thải nguy hại phát sinh khoảng 273,198 kg/tháng. Lượng chất thải này được Nhà máy thường xuyên thu gom theo đúng quy định. Nhà máy đã tiến hành lập hồ sơ đăng ký chủ nguồn thải với chất thải nguy hại và đã được cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải.
b. Hiện trạng môi trường Nhà máy trước khi áp dụng sản xuất sạch hơn
Môi trường không khắ
- Chất lượng không khắ khu vực sản xuất:
Bảng 3.3. Kết quả đo khắ, bụi, ồn trong khu vực sản xuất tháng 8/2009 [10] TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả 3733/2002/ QĐ-BYT Khu vực lò luyện thép Khu vực đúc phôi Khu vực văn phòng 1 Tiếng ồn dBA 88,6 83,6 78,2 85 2 TSP mg/m3 2,58 1,38 0,24 4 3 NO2 mg/m3 0,058 0,053 0,053 10 4 SO2 mg/m3 0,04 0,03 <0,026 10 5 CO mg/m3 <2 <2 <2 40
(Nguồn: Trung tâm Quan trắc và Công nghệ Môi trường Thái Nguyên)
Giá trị sau dấu Ộ<Ợ thể hiện giới hạn phát hiện của phép đo;
Quyết định 3733/2002/BYT: Quyết định về việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc và 07 thông số vệ sinh lao động.
Nhận xét: Bảng kết quả cho thấy chỉ tiêu tiếng ồn cao hơn tiêu chuẩn cho phép. Hoạt động của máy trong phân xưởng phát sinh độ ồn lớn, tại khu vực lò luyện thép siêu cao công suất cao hơn quy định tiêu chuẩn của Bộ Y tế,
còn các khu vực như: khu vực văn phòng, khu vực lò tinh luyện và máy đúc tiếng ồn đều đạt quy định của Bộ Y tế về môi trường làm việc. Các chỉ tiêu khác như bụi, khắ đều nằm trong quy định cho phép.
- Khắ thải ống khói:
Bảng 3.4. Kết quả đo khắ, bụi, ồn xung quanh khu vực sản xuất tháng 1/2010 [11] TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 51:2013/BTNMT (A) Ống khói lò luyện thép 1 SO2 mg/Nm3 296 1500 2 CO mg/Nm3 12 1000
(Nguồn: Trung tâm Quan trắc và Công nghệ Môi trường Thái Nguyên)
QCVN 51:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khắ thải công nghiệp sản xuất thép.
Cột A quy định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tắnh nồng độ tối đa cho phép trong khắ thải công nghiệp đối với các cơ sở sản xuất thép hoạt động trước ngày 16/01/2007 với thời gian áp dụng đến ngày 31/12/2014.
Nhận xét: Các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép.
Nước thải
- Nước mưa chảy tràn:
Nước mưa chảy tràn qua khu vực Nhà máy sẽ cuốn theo đất, cát, dầu mỡ, cặn lơ lửng, vẩy thép và hòa tan một số khắ ô nhiễm khác như SOx, NOx, CO2,Ầ Tải lượng chất ô nhiễm trong nước mưa: với nước mưa chảy tràn, mức độ ô nhiễm chủ yếu là từ nước mưa đợt đầu (tắnh từ khi mưa bắt đầu hình thành dòng chảy trên bề mặt đến 15 Ờ 20 phút sau đó). Hàm lượng chất bẩn trong nước mưa đợt đầu tại khu vực được ước tắnh như sau:
Hàm lượng BOD5 khoảng 35 đến 50 mg/l.
Nước mưa qua hệ thống cống rãnh trong Nhà máy chảy vào hệ thống rãnh chung của khu Lưu Xá gang thép Thái Nguyên, sau đó chảy vào suối Cam Giá.
- Nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại Nhà máy là nước thải sinh hoạt thông thường chủ yếu chứa các chất lơ lửng (TSS), các hợp chất hữu cơ (BOD, COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và các vi sinh vật. Lưu lượng nước thải sinh hoạt được tắnh toán dựa trên nhu cầu cấp nước cho tổng số cán bộ công nhân viên. Tổng lượng nước thải sinh hoạt của Nhà máy khoảng 59 m3/ngày.
Thành phần, tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt (chưa xử lý) của Nhà máy trước khi áp dụng SXSH được thể hiện trong bảng 3.5.
Bảng 3.5. Kết quả phân tắch nước thải sinh hoạt tháng 8/2009 [10]
TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 14:2008/BTNMT (B) Cửa xả NTSH số 5 Cửa xả NTSH số 4 1 pH - 6,8 6,8 5 - 9 2 BOD5 mg/l 44,3 10,5 50 3 COD mg/l 84 22,3 - 4 TSS mg/l 5,7 13,3 100 5 NH4-N mg/l 122 3,87 10 6 Dầu mỡ mg/l 2,08 0,39 20 7 Coliform MPN/100ml 800 114000 5000
(Nguồn: Trung tâm Quan trắc và Công nghệ Môi trường Thái Nguyên)
Giá trị sau dấu Ộ<Ợ thể hiện giới hạn phát hiện của phương pháp phân tắch. Dấu (-) là không quy định.
QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.
Cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tắnh toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt khi thải vào nguồn nước không dùng cho mục đắch cấp nước sinh hoạt.
Kết quả phân tắch mẫu nước thải sinh hoạt Nhà máy tại của xả NTSH số 4 cho thấy nước thải đã bị ô nhiễm Coliform. Hàm lượng Coliform vượt 22,8 lần so với QCVN 14:2008/BTNMT cột B. Nước thải sinh hoạt của Nhà máy được thải ra do các hoạt động sinh hoạt của công nhân như rửa chân tay, nước thải từ nhà vệ sinhẦ nên không tránh khỏi ô nhiễm Coliform. Để hạn chế ô nhiễm do vi sinh vật gây ra phải thường xuyên vệ sinh, nạo vét cống rãnh quanh Nhà máy nhằm hạn chế tối đa ô nhiễm, sử dụng Cloramin B tăng khả năng xử lý nước thải sinh hoạt.
Mẫu nước thải sinh hoạt tại cửa xả NTSH số 5 hầu hết các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép, tuy nghiên chỉ tiêu NH4-N cao hơn quy chuẩn có thể do cống rãnh trong Nhà máy không được nạo vét thường xuyên.
- Nước thải sản xuất:
Bảng 3.6. Kết quả phân tắch các mẫu nước thải sản xuất tháng 8/2009 [10] TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 52:2013/ Cửa xả NTSX số 2 Của xả NTSX số 1 1 pH - 7,5 7,3 5,5 Ờ 9 2 BOD5 mg/l 33,9 9,3 50 3 COD mg/l 55,8 19,4 150 4 TSS mg/l 10,5 11,7 100 5 As mg/l <0,005 <0,005 - 6 Cd mg/l 0,0005 0,0005 0,1 7 Pb mg/l 0,0237 <0,005 - 8 Cr mg/l <0,005 <0,005 0,5 9 Cu mg/l <0,005 <0,005 - 10 Zn mg/l 0,04 0,03 - 11 Mn mg/l 0,168 0,166 - 12 Fe mg/l 0,826 1,043 - 13 CN- mg/l KPH KPH 0,5 14 Dầu mỡ mg/l <0,1 0,58 10 15 Coliform MPN/100ml 7200 1200 -
(Nguồn: Trung tâm Quan trắc và Công nghệ Môi trường Thái Nguyên)
Nước thải khu vực luyện thép: nước thải sản xuất của Nhà máy khoảng 1.731m3/ngày (2009). Nước làm mát lò và thiết bị theo đường ống dẫn đến bể lắng cặn, sau đó được bơm lên tháp làm mát hạ nhiệt độ, để đảm bảo nhiệt độ nước đầu vào làm mát thiết bị. Sau đó được bơm lên bể tuần hoàn, từ đó được bơm trở lại làm mát thiết bị. Trong quá trình làm mát và tuần hoàn một phần
lượng nước bị bay hơi và một phần xả thải vào hệ thống cống chung của khu Lưu Xá, sẽ bổ sung nước cấp.
Nước thải trạm điều chế Axetylen: nước thải chứa bã đất đèn được lắng sau đó chảy và hệ thống thải chung của khu Lưu Xá với số lượng ắt.
Lưu lượng nước thải sản xuất ra ngoài môi trường khoảng 613m3/ngày đêm, phần chắnh còn lại được bơm tuần hoàn vào hệ thống làm mát lò.
Giá trị sau dấu Ộ<Ợ thể hiện giới hạn phát hiện của phương pháp phân tắch. Dấu (-) là không quy định.
QCVN 52:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp sản xuất thép.
Cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp sản xuất thép khi xả vào nguồn nước không dùng cho mục đắch cấp nước sinh hoạt.
Nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải sản xuất Nhà máy gồm nước thải tại cửa xả nước thải số 1 và cửa xả nước thải số 2 cho thấy nước thải tại của xả nước thải số 2 sau khi thải ra ngoài môi trường bị ô nhiễm Coliform nhiều hơn, các chỉ tiêu phân tắch khác đều nhỏ hơn QCVN 52:2013/BTNMT (B). Nước có hàm lượng Coliform cao có thể là do hệ thống cống rãnh không được vệ sinh thường xuyên.
Chất thải rắn và chất thải nguy hại
Bảng 3.7. Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy năm 2009 [9]
TT Nguồn phát sinh Thành phần Khối lượng
1 Xỉ lò 3.500 tấn/tháng
2 Bùn cặn nước thải trong bể lắng nước thải của Nhà máy đúc liên tục Vẩy sắt 65 tấn/tháng
3 Vật liệu phá dỡ lò Vật liệu chịu lửa 18 tấn/tháng
4 Túi vải lọc bụi 100 kg/tháng
5 Bùn cặn tại hố ga trong hệ thống thu gom nước mưa 0,3 tấn/tháng
6 Bã đất đèn 120 kg/tháng
(Nguồn: Trung tâm Quan trắc và Công nghệ Môi trường Thái Nguyên)
- Chất thải rắn sinh hoạt:
Thành phần chất thải rắn sinh hoạt thông thường bao gồm: chất thải thực phẩm từ nhà bếp là các chất hữu cơ dễ phân hủy. Ngoài ra còn có một số thành phần khó phân hủy như: túi nilon, đồ nhựa văn phòng phẩm, quần áo và trang bị bảo hộ lao động hỏngẦ
Các loại rác thải sinh hoạt được Nhà máy hợp đồng với Công ty Môi